[实用新型]一种动定模定位结构

说明书

本实用新型涉及一种动定模定位结构，主要由设置在动模模芯的顶面的点I以及设置在定模模芯的底面上的点II组成，点I与点II为凹凸配合两点，动模模芯的顶面包括一对相互平行的边m和边n，定模模芯的底面包括一对相互平行的边p和边q，点I与边m之间的距离等于点I与边n之间的距离，点II与边p之间的距离等于点II与边q之间的距离，面u同时与边m和边n垂直，点I在面u上的正投影为等腰直角三角形，且等腰直角三角形的斜边位于动模模芯的顶面，定模模芯的底面结构同动模模芯的顶面。本实用新型的动定模定位结构，结构简单，定位方便，有效解决了采用传统插穿模仁定位法时因小孔空间不够导致模芯边缘出现破裂从而影响产品质量的问题。

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，涉及一种动定模定位结构。

背景技术

连接器产品要保证塑料制品孔的同轴度，一般要在动定模增加定位即模仁要做插穿，以保证产品孔不会错位。但当型腔内小孔如图1中x代表的尺寸较小时，若采用传统插穿模仁定位法，定模模芯和动模模芯的边缘容易破裂，产品容易出现毛边，质量难以得到保证。

因此，研究一种有效解决因小孔空间不够导致模芯边缘出现破裂从而影响产品质量的方法具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中采用传统插穿模仁定位法时因小孔空间不够导致模芯边缘出现破裂从而影响产品质量的问题，提供一种动定模定位结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：

一种动定模定位结构，主要由设置在动模模芯的顶面的点I以及设置在定模模芯的底面上的点II组成，点I与点II为凹凸配合的两点，点I为尖点，点II为凹点，或者，点I为凹点，点II为尖点；

动模模芯的顶面包括一对相互平行的边m和边n，定模模芯的底面包括一对相互平行的边p和边q，边m和边n之间的距离等于边p和边q之间的距离，点I与边m之间的距离等于点I与边n之间的距离，点II与边p之间的距离等于点II与边q之间的距离，面u同时与边m和边n垂直，点I在面u上的正投影为等腰直角三角形，且等腰直角三角形的斜边位于动模模芯的顶面，面v同时与边p和边q垂直，点II在面v上的正投影为等腰直角三角形，且等腰直角三角形的斜边位于定模模芯的底面。

现有技术中的插穿定位常采用两种结构：一种结构如图2所示，动模模芯插入定模模芯中，此种结构要求沿图2中y方向动模模芯的宽度小于定模模芯的宽度，否则无法实现穿插，当型腔内小孔如图1中x代表的尺寸较小时，无法实现动模模芯和定模模芯沿图2中y方向的宽度都较小，因为只有当动模模芯的宽度非常小时，定模模芯的宽度才有可能较小，但此时动模模芯壁厚非常小，难以加工成型；另一种结构如图3所示，动模模芯顶面设有梯形尖点，定模模芯底面设有与梯形尖点配合的梯形凹槽，此种结构沿图3中y方向动模模芯的宽度等于定模模芯的宽度，当型腔内小孔如图1中x代表的尺寸较小时，动模模芯和定模模芯沿图3中y方向的宽度无法较小，否则会由于沿图3中y方向定模模芯底部壁厚(即图3中阴影线代表的区域)较薄，导致定模模芯的底部边缘容易破损，难以加工成型。

本实用新型通过采用三角形尖点定位有效解决了现有技术中采用传统插穿模仁定位法时因小孔空间不够导致模芯边缘出现破裂从而影响产品质量的问题，现以三角形尖点位于动模模芯顶面为例进行具体说明(三角形尖点位于定模模芯底面时原理相同)，三角形尖点与梯形尖点的对比图如图4所示，从图4中可以看出，尖点的结构由梯形变为三角形，壁厚显著增加，能够在一定程度上解决由于定模模芯底部壁厚较薄导致的定模模芯的底部边缘容易破损的问题，本实用新型还通过控制三角形尖点为等腰直角三角形(即点I在面u上的正投影为等腰直角三角形)以及三角形尖点位于动模模芯的正中间(即点I与边m之间的距离等于点I与边n之间的距离)，保证了尖点两侧壁厚相同，避免了由于一侧壁厚较大，另一侧壁厚较小导致的容易破损的问题。

作为优选的方案：