[实用新型]一种聚羧酸高效减水剂反应釜

说明书

本实用新型涉及一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括釜体，所述釜体上方设置有热介质循环装置和定量下料装置，所述热介质循环装置包括发热桶、连通管、抽水管、放水管和水泵，所述发热桶与连通管一端相连通，所述连通管另一端与釜体的密封腔体相连通，所述抽水管一端与水泵进水口相连头通，另一端与密封腔体相连通，所述放水管一端与水泵出水管相连通，另一端与发热桶相连通，所述发热桶上设置有进水管，所述连通管上设置有控制阀。该聚羧酸高效减水剂反应釜与传统反应釜相比保护效果更好，且热介质可以循环使用，更加节约资源，设置有定量下料装置，使得每次下料更加准确。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种聚羧酸高效减水剂反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用在公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程中，在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄周期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。但现有的聚羧酸高效减水剂反应釜结构在生产聚羧酸的过程中，无法很好的调控温度，无法很好的保温，导致会出现单体聚合不完全的情况，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能，且热介质不能循环利用，造成了资源的浪费，现有的聚羧酸高效减水剂反应釜因为缺乏定量下料装置，使得每次下料存在不够准确的现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种保温更好、每次可以准确下料的聚羧酸高效减水剂反应釜。

本实用新型的技术方案是构造一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括釜体，所述釜体上方设置有热介质循环装置和定量下料装置，其特征在于：所述热介质循环装置包括发热桶、连通管、抽水管、放水管和水泵，所述发热桶与连通管一端相连通，所述连通管另一端与釜体的密封腔体相连通，所述抽水管一端与水泵进水口相连头通，另一端与密封腔体相连通，所述放水管一端与水泵出水管相连通，另一端与发热桶相连通，所述发热桶上设置有进水管，所述连通管上设置有控制阀。

优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的定量下料装置包括储料桶、机壳、物料台、重量计量器、气缸、推料板和出料通道，所述物料台设置在机壳内，所述重量计量器设置在物料台下方，所述推料板可活动设置在物料台上，所述气缸固定设置在机壳内，且气缸的活塞杆与推料板相连接，所述储料桶设置在机壳上，且与机壳相连通，所述出料通道承接在物料板尾端，且下端与釜体相连通。

优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的储料桶内部分为上桶室和下桶室，所述上桶体和下桶体之间设置有控制门，所述控制门一侧与储料桶桶体铰接，所述下桶体内设置有液压杆，所述液压杆杆体底部与储料桶桶体铰接，该液压杆的活动杆顶部与控制门铰接，所述控制门上方的储料桶桶体为斜坡设置，所述下桶室与出料管道相连通，所述出料管道为漏斗形，下端与机壳相连通，且连通处位于物料台正上方。

优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的发热桶分为外桶和内桶，所述外桶和内桶之间设置有夹层，所述夹层中设置有发热管。

优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的釜体内部设置有搅拌器，所述搅拌器上端与电机传动轴相连接，所述电机设置在釜体顶部。

优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的釜体顶部设置有液体原料进料管。

本实用新型有益效果：

该聚羧酸高效减水剂反应釜设置的热介质循环装置可以很好的调控温度，能很好对反应釜进行保温，且该热介质循环装置中的热介质是循环利用的，因此更加节能，该羧酸高效减水剂反应釜设置的定量下料装置，每次能对反应釜进行准确的下料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定量下料装置的结构示意图；