[实用新型]一种新型用于烷基化油合成的反应器

说明书

本实用新型提供一种新型用于烷基化油合成的反应器，包括上封头，反应器上筒体，反应器主筒体，出料管，外管，内管，折流挡板，反应器下筒体，下封头，第二进料管头，第一进料管头，循环泵，循环管，导流管，排放管，可拆卸清理底部冷却板结构，可取样导出罐结构和废酸液处理暂存瓶结构。本实用新型管帽，冷却管，固定片，冷却箱，拆卸板和快拆螺栓的设置，有利于及时拆卸清理冷却管，便于操作；取样吸泵，取样导管，控制阀门，瓶盖，取样瓶和液位线的设置，有利于增加取样功能，可对反应后的油液进行取样检测，以保证反应效率。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种新型用于烷基化油合成的反应器。

背景技术

C4烯烃和异丁烷经过烷基化反应所生成的工业异辛烷是以各种三甲基戊烷为主要成分的高辛烷值汽油调和成分，工业异辛烷具有高辛烷值、燃烧有害产物少以及较低的蒸汽压等优点。烷基化反应按照所用催化剂不同可分为硫酸烷基化工艺和氢氟酸烷基化工艺，氢氟酸是易挥发的剧毒化学药品，一旦泄露将会对环境和生产造成严重危害，而硫酸烷基化工艺主要缺点是废酸的排放量较大。我国多采用硫酸烷基化工艺，一般认为决定硫酸烷基化工艺反应速率的控制步骤为烷烃向酸的传质，因此硫酸烷基化工艺中酸烃的接触情况是极其重要的操作变量。

目前两种主要的硫酸烷基化工艺为美国Stratco公司的流出物制冷式硫酸烷基化反应工艺和美国Kellogg公司的阶梯式反应器硫酸烷基化工艺。

但是现有的反应器还存在着不便于拆卸清理维护冷却结构，不便于收集反应后的余留物容易影响下次使用和无法取样待检的问题。

因此，发明一种新型用于烷基化油合成的反应器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型用于烷基化油合成的反应器，以解决现有的反应器存在着不便于拆卸清理维护冷却结构，不便于收集反应后的余留物容易影响下次使用和无法取样待检的问题。一种新型用于烷基化油合成的反应器，包括上封头，反应器上筒体，反应器主筒体，出料管，外管，内管，折流挡板，反应器下筒体，下封头，第二进料管头，第一进料管头，循环泵，循环管，导流管，排放管，可拆卸清理底部冷却板结构，可取样导出罐结构和废酸液处理暂存瓶结构，所述的上封头通过反应器上筒体安装在反应器主筒体的上端；所述的出料管横向螺纹连接在反应器上筒体的右上侧；所述的外管分别纵向设置在反应器主筒体的内部，所述的外管上端贯穿反应器上筒体的内部与上封头螺纹连接设置；所述的外管的内部还设置有内管；所述的折流挡板分别横向螺栓连接在反应器主筒体的内部左壁上下两侧以及反应器主筒体的内部右壁中间位置；所述的反应器下筒体螺纹连接在下封头的上端；所述的第二进料管头横向螺纹连接在反应器下筒体的左端中间位置；所述的第一进料管头横向螺纹连接在下封头的左端中间位置；所述的循环泵设置在下封头的右部；所述的循环管一端螺纹连接反应器上筒体的右下侧，另一端螺纹连接循环泵的上端；所述的导流管一端螺纹连接循环泵的左上端，另一端螺纹连接反应器下筒体的右端；所述的排放管纵向上端螺纹连接在导流管的右下侧；所述的可拆卸清理底部冷却板结构连接在反应器主筒体和反应器下筒体之间；所述的可取样导出罐结构和反应器主筒体相连接；所述的废酸液处理暂存瓶结构和排放管相连接；所述的可拆卸清理底部冷却板结构包括管帽，冷却管，固定片，冷却箱，拆卸板和快拆螺栓，所述的管帽分别螺纹连接在冷却管的左右两端；所述的冷却管横向从上到下依次通过固定片安装在冷却箱的内部前后两壁；所述的拆卸板分别纵向通过快拆螺栓安装在冷却箱的左右两端出口处。

优选的，所述的可取样导出罐结构包括取样吸泵，取样导管，控制阀门，瓶盖，取样瓶和液位线，所述的取样导管的右上端螺纹连接在取样吸泵的左端；所述的取样导管的左下部螺纹连接有控制阀门；所述的取样导管的左下端螺纹连接在瓶盖的内部中间位置进口处；所述的瓶盖螺纹连接在取样瓶的上端；所述的取样瓶的正表面横向从上到下依次刻画有液位线。