[实用新型]一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承

说明书

本实用新型涉及滚子轴承技术领域，具体为一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承，包括轴承主体，轴承主体主要是由外圈、内圈、滚子和保持架组成，轴承主体的中间开设有安装通孔，内圈与外圈之间同轴安装，且内圈与外圈之间设置有左右相互对称的一对第一斜圆柱滚子和第二斜圆柱滚子，有益效果为：本实用新型通过加入压片代替过盈配合，在确保轴外壁与轴承内圈紧密配合连接的前提下，利用压板代替内圈与轴颈之间的摩擦，降低轴承的磨损，从而提高轴承的使用寿命；通过转柄和螺杆的配合，实现压板与轴颈外壁之间的间隙的调节，从而实现便捷更换拆卸压片的目的，提高了安装和维修的效率。

技术领域

本实用新型涉及滚子轴承技术领域，具体为一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承。

背景技术

万向节在使用过程中，需要利用十字轴与轴承配合，在安装是十字轴的外径与轴承内圈之间通常需要过盈配合，而过盈配合安装困难，安装效率低，同时摩擦较大，容易对轴承内圈造成极大的磨损，从而降低万向节的使用寿命，而更换过程中，拆卸轴承与轴颈之间的过盈配合同样较为复杂。

为此提供一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承，用以解决轴承与轴颈之间的过盈配合连接问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承，包括轴承主体，所述轴承主体主要是由外圈、内圈、滚子和保持架组成，轴承主体的中间开设有安装通孔，所述内圈与外圈之间同轴安装，且内圈与外圈之间设置有左右相互对称的一对第一斜圆柱滚子和第二斜圆柱滚子，内圈与外圈的左右端面设置有密封圈，内圈与外圈之间的中间间隙形成活动内腔，所述活动内腔的上端插接有转柄，活动内腔的下端开设有连通轴承主体中间安装通孔的螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接压片的上端，螺杆的中间端外壁设置有外螺纹，螺杆的上端外壁设置有左右相互对称的一对限位块。

优选的，所述第一斜圆柱滚子和第二斜圆柱滚子倾斜安装在活动内腔的左右两侧，且第一斜圆柱滚子和第二斜圆柱滚子通过保持架安装左右两端。

优选的，所述转柄的上端设置有六角旋转块，转柄的中间端活动插接在活动内腔的上端通孔内，转柄的下端设置有与螺杆上端外轮廓形状相配合的插孔，转柄通过插孔插接在螺杆的上端外壁。

优选的，所述外螺纹与活动内腔下端的螺纹孔配合螺纹连接，外螺纹的高度大于活动内腔下端螺纹孔的长度。

优选的，所述压片的上端紧密贴合在内圈的内壁，压片的左右两端与密封圈之间留有间隔，压片设置为与轴径相匹配的弧形结构。

优选的，所述限位块固定焊接在螺杆的上端外壁，限位块的外壁插接在转柄下端的插孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加入压片代替过盈配合，在确保轴外壁与轴承内圈紧密配合连接的前提下，利用压板代替内圈与轴颈之间的摩擦，降低轴承的磨损，从而提高轴承的使用寿命；

2.本实用新型通过转柄和螺杆的配合，实现压板与轴颈外壁之间的间隙的调节，从而实现便捷更换拆卸压片的目的，提高了安装和维修的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压片安装立体结构示意图。

图中：1轴承主体、2内圈、3外圈、4第一斜圆柱滚子、5第二斜圆柱滚子、 6活动内腔、7保持架、8压片、9密封圈、10转柄、11螺杆、12外螺纹、13 限位块、14插孔。

具体实施方式