[实用新型]一种槽罐车卸车缓冲装置

说明书

本实用新型公开了一种槽罐车卸车缓冲装置，用于连接槽罐车和存储罐，包括暂存罐、抽吸泵以及设置在暂存罐顶部的报警装置，暂存罐上设置有进料口，进料口通过料管连接槽罐车，暂存罐的底部设置有出料口，抽吸泵输入端连接有出料口，抽吸泵的输出端通过输送管连接存储罐；报警装置内设置有用于检测暂存罐内液体存量的超声液位检测计，当超声液位检测计检测到暂存罐内液体存量低于预设阈值时，报警装置对外发出声光报警，并控制抽吸泵停止工作。本缓冲装置采用超声液位检测计进行自动检测暂存罐内的剩余碱液，在暂存罐内液碱存量低时及时报警，无需工作人员在卸车过程中守在缓冲装置附近，避免了缓冲装置内的抽吸泵进行空转，实现了智能生产。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种槽罐车卸车缓冲装置。

背景技术

液碱是重要的化工基础原料，用途极广，一般企业都会采用存储罐来暂存碱液。而碱液的运输基本采用槽罐车来运输，在对槽罐车中的液碱进行卸车时经常会直接连接存储罐，使得整个卸车过程需要两个人同时看护，否者容易出现抽空后，抽吸泵空转烧坏的情况出现。

而一些企业为了减少人工成本，会使用到液碱卸车装置，现有的液碱卸车装置在将槽罐车中的液碱卸载至储液罐内时会采用缓冲箱作为过渡，但是现有的液碱卸车装置没有自动检测并报警的功能，在卸车过程中还是需要工作人员在现场看护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种槽罐车卸车缓冲装置，能够在卸车过程中缓冲装置内液位低于安全线时自动报警，提高了安全性。

根据本实用新型所要解决的问题，提供一种槽罐车卸车缓冲装置，用于连接槽罐车和存储罐，包括暂存罐、抽吸泵以及设置在暂存罐顶部的报警装置，所述暂存罐上设置有进料口，进料口通过料管连接槽罐车，所述暂存罐的底部设置有出料口，所述抽吸泵输入端连接有出料口，抽吸泵的输出端通过输送管连接存储罐；所述报警装置内设置有用于检测暂存罐内液体存量的超声液位检测计，当超声液位检测计检测到暂存罐内液体存量低于预设阈值时，报警装置对外发出声光报警，并控制抽吸泵停止工作。采用超声液位检测计进行自动检测缓冲装置内的剩余碱液，避免了缓冲装置内的抽吸泵进行空转，提高了智能化，便于管理，降低了生产的成本。

作为上述技术方案的改进，所述报警装置包括报警器、控制器以及无线信号收发器，所述超声液位检测计与控制器通信连接，所述控制器可控制报警器发出声光报警，所述控制器通过无线信号收发器与外部移动端和/或PC端通信连接；所述控制器与抽吸泵电连接。利用控制器接收超声液位检测计所发送的电信号，并进行内部存储的预设阈值进行比较，实现了智能化检测；而且通过无线信号收发器与外界的移动端或PC端通信连接，实现了远程操控，便于工作人员能及时了解缓冲装置是否处于空转状态，提高了安全性。

作为上述技术方案的改进，所述控制器内包括信号采集模块、比较模块及驱动模块，所述信号采集模块与超声液位检测计电连并用于采集所述超声液位检测计检测液位产生的电信号，所述比较模块与所述信号采集模块电连接并用于比较所采集到的电信号是否大于设定阈值，所述驱动模块用于当所采集到的电信号大于设定阈值时向报警器输出报警指令并控制抽吸泵停止工作，无线信号收发器与驱动模块电连接。

作为上述技术方案的改进，所述暂存罐的底部设置有锥斗，所述出料口设置在锥斗的顶部。锥斗的设计能保证整个存储罐内在后期不会残留有液碱，避免残留液碱对存储罐的腐蚀。

作为上述技术方案的改进，所述暂存罐的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗上设置有液位刻度。观察窗便于当报警装置出现故障时，工作人员还能够查看整个暂存罐的内部情况，避免出现事故；而液位刻度便于工作人员识别暂存罐内的液位，避免产生视觉误差而判断失误。

作为上述技术方案的改进，所述报警器为声光报警器。

作为上述技术方案的改进，所述报警装置还包括电源器，所述电源器与外部的市电连接，并为控制器以及无线信号收发器提供电能。