[实用新型]光电玻璃切割刀架

说明书

本实用新型公开了光电玻璃切割刀架包括PLC控制器、刀架底板以及对应连接PLC控制器的上下刀Z向驱动机构、A向刀头旋转机构、下刀切割压力控制机构，上下刀Z向驱动机构安装于刀架底板，A向刀头旋转机构安装于上下刀Z向驱动机构，下刀切割压力控制机构用于控制A向刀头旋转机构的对刀，上下刀Z向驱动机构用于驱动A向刀头旋转机构的下刀切割和上刀复位。本实用新型结构简单，并且提高了切割过程中的切割精度。

技术领域

本实用新型属于光电玻璃切割机领域，特别涉及一种切割刀架。

背景技术

光电玻璃的切割主要是将大板光电玻璃根据玻璃厚度裁切成不同规格。现有的光电玻璃切割机控制切割的精度差、稳定性差，尤其在切割薄玻璃时，切割刀头的压力可能会导致玻璃压裂。为了满足切割精度的要求，需要提高切割刀头的切割精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种光电玻璃切割刀架，保证了切割精度。

根据本实用新型的一个方面，光电玻璃切割刀架包括PLC控制器、刀架底板以及对应连接PLC控制器的上下刀Z向驱动机构、A向刀头旋转机构、下刀切割压力控制机构，上下刀Z向驱动机构安装于刀架底板，A向刀头旋转机构安装于上下刀Z向驱动机构，下刀切割压力控制机构用于控制A向刀头旋转机构的对刀，上下刀Z向驱动机构用于驱动A向刀头旋转机构的下刀切割和上刀复位。

下刀切割压力控制机构用于控制A向刀头旋转机构的对刀，上下刀Z 向驱动机构用于驱动A向刀头旋转机构的下刀切割和上刀复位，提高了切割精度。

进一步地，上下刀Z向驱动机构包括第一步进电机和滑板，第一步进电机连接PLC控制器，刀架底板设有第一Z向导轨，滑板设有第一Z向滑块，第一Z向滑块安装于第一Z向导轨，第一步进电机安装于刀架底板，并通过Z向丝杆及螺母安装于滑板。由此，第一步进电机通过Z向丝杆及螺母的螺旋传动，从而驱动滑板沿Z向滑动，进而驱动A向刀头旋转机构的下刀切割和上刀复位。

进一步地，下刀切割压力控制机构包括低摩擦气缸、连接块和接近开关，低摩擦气缸安装于滑板且连接PLC控制器，连接块安装于A向刀头旋转机构，接近开关安装于滑板且连接PLC控制器，低摩擦气缸的活塞杆、连接块、接近开关沿Z向自上而下依次设置且位置相对，连接块安装有绝缘螺母套，绝缘螺母套通过导线接通PLC控制器。由此，低摩擦气缸通气，活塞杆抵靠于连接块，连接块通过绝缘螺母套及导线与PLC控制器导通为闭环控制，从而接通PLC控制器预设的下刀零点，当上下刀Z向驱动机构驱动A向刀头旋转机构刚好压到工作台玻璃时，接近开关感应到该对刀零位，完成对刀，第一步进电机停止工作，低摩擦气缸开始工作，活塞杆顶住连接块带动A向刀头旋转机构进刀，完成玻璃切割加工。

进一步地，滑板设有第二Z向导轨，刀架底板设有连接PLC控制器的 Z原点感应器，滑板设有第二感应片，Z原点感应器、第二感应片相匹配， A向刀头旋转机构包括第二步进电机、U型安装板、A轴、刀筒、刀杆和刀轮，U型安装板的安装板设有第二Z向滑块，第二Z向滑块安装于第二 Z向导轨，第二步进电机连接PLC控制器，并通过联轴器连接A轴的上端， A轴依次安装有轴套、第一轴承、第二轴承，轴套通过第一感应片匹配A 原点感应器，A原点感应器安装于U型安装板的下折板且连接PLC控制器，第一轴承、第二轴承套接有法兰，A轴的下端固定于刀筒的上端，U型安装板的上折板安装第二步进电机，U型安装板的安装板安装连接块，U型安装板的下折板套接法兰，A轴通过轴肩安装于法兰、刀筒之间，刀筒的下端套接有第三轴承、第四轴承，刀杆的上端安装于第三轴承、第四轴承，刀杆的下端安装刀轮。由此，第二步进电机驱动A轴旋转，从而通过刀筒带动刀杆及刀轮旋转。

本实用新型结构简单，并且提高了切割过程中的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型光电玻璃切割刀架的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型光电玻璃切割刀架的另一视角的结构示意图；