[实用新型]一种飞剪前过渡护板

说明书

本实用新型涉及轧钢设备领域，具体涉及一种飞剪前过渡护板，其技术方案为包括衬板和底座：所述衬板呈“T”形上下结构，且衬板上端板面两端头呈60度倾斜的尖角，所述衬板下端两侧对称设置凹槽；所述底座由支撑侧板和底板组成，并通过焊接固定在一起；所述支撑侧板插接所述衬板的凹槽内，通过焊接固定；所述衬板数量为一个或三个，当衬板为一个时，衬板的宽度与所述支撑侧板的宽度相同；当衬板为三个时，衬板分别焊接在支撑侧板的前后两端和中间位置。本实用新型增加了焊接强度，提高了耐冲击性；当衬板设置成三个时，节约备件费用，损伤后好修复。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备领域，具体涉及一种飞剪前过渡护板。

背景技术

飞剪前过渡护板，是带钢入飞剪前最后一个过渡护板，工作温度在1000℃以上。由于轧机轧制厚规格钢板时，钢板扣头严重，而此护板相对其它位置的护板宽度较小，所以此护板受冲击较大，而此护板的原设计为上平面衬板与下面底座为焊接，由于上表面是整板只能外部焊接，抗冲击能力弱，导致衬板频繁开焊，对轧钢稳定性影响较大，严重时可造成卡钢及设备损坏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种飞剪前过渡护板。

本实用新型的技术方案如下：

一种飞剪前过渡护板，包括衬板和底座：

所述衬板呈“T”形上下结构，且衬板上端板面两端头呈60度倾斜的尖角，所述衬板下端两侧对称设置凹槽；所述底座由支撑侧板和底板组成，并通过焊接固定在一起；所述支撑侧板插接所述衬板的凹槽内，通过焊接固定；

上述的一种飞剪前过渡护板，其优选方案为，所述衬板下端凹槽数量为2个，支撑侧板数量为2个。

上述的一种飞剪前过渡护板，其优选方案为，所述衬板数量为一个或三个，当衬板为一个时，衬板的宽度与所述支撑侧板的宽度相同；当衬板为三个时，衬板分别焊接在支撑侧板的前后两端和中间位置。

本实用新型的有益效果为：

(1)增加了焊接强度，提高了耐冲击性；

(2)衬板设置成三个时，节约备件费用，损伤后好修复。

附图说明

图1为一种飞剪前过渡护板的主视图；

图2为衬板的结构示意图；

图3为设置三个衬板的飞剪前过渡护板的俯视图.

图中：1-衬板；2-底座；3-衬板上端板面两端头；4-凹槽；5-支撑侧板；6-底板

具体实施方式

实施例1：

如图1～2所示，一种飞剪前过渡护板，包括衬板1和底座2：

所述衬板1呈“T”形上下结构，且衬板上端板面两端头3呈60度倾斜的尖角，所述衬板1下端两侧对称设置凹槽4；所述底座2由支撑侧板5和底板6组成，并通过焊接固定在一起；所述支撑侧板5插接所述衬板1的凹槽4内，通过焊接固定；所述衬板1下端凹槽4数量为2个，支撑侧板5数量为2个。

如图3所示，上述的一种飞剪前过渡护板，当衬板1为三个时，衬板1分别焊接在支撑侧板的前后两端和中间位置。

实施例2：

如图1～2所示，一种飞剪前过渡护板，包括衬板1和底座2：

所述衬板1呈“T”形上下结构，且衬板上端板面两端头3呈60度倾斜的尖角，所述衬板1下端两侧对称设置凹槽4；所述底座2由支撑侧板5和底板6组成，并通过焊接固定在一起；所述支撑侧板5插接所述衬板1的凹槽4内，通过焊接固定；所述衬板1下端凹槽4数量为2个，支撑侧板5数量为2个。

上述的一种飞剪前过渡护板，所述衬板1数量为一个时，衬板1的宽度与所述支撑侧板5的宽度相同。