[实用新型]一种便于添加辅料钨铁合金冶炼装置

说明书

本实用新型公开了一种便于添加辅料钨铁合金冶炼装置，包括支撑底座、内置槽和加热管，所述支撑底座的上端固定有冷却罐，所述冷却罐通过安装杆与封盖相互连接，且安装杆对称焊接在封盖的外部两侧，所述内置槽开设在封盖的下表面，所述加热管安装在冶炼罐的侧面内部，且冶炼罐的外部焊接有滤网板，所述底部转轴转动连接在电机的上表面，所述水泵的一端与出水管相互连接，所述密封板的内部预留有穿槽，且穿槽通过侧边转轴与挡板相互连接，所述冷却罐的上方内部两侧对称固定有侧边滑块。该便于添加辅料钨铁合金冶炼装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于在加工时向装置内部加入辅助材料，并且加工结束后便于对其进行降温冷却，缩短加工时间。

技术领域

本实用新型涉及钨铁合金冶炼装置技术领域，具体为一种便于添加辅料钨铁合金冶炼装置。

背景技术

钨铁合金质量大、硬度强，工业生产使用广泛，钨是一种银白色金属，熔点高、导电性较好，因此钨和铁冶炼加工时的加热熔点较高，需要使用专用的金属冶炼装置进行加工，冶炼装置通过传递高温融化钨铁原材料，并且加工保温性、密封较好。

随着钨铁合金冶炼装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些钨铁合金冶炼装置在加工时内部温度较高，不便于在加工时向内部添加辅助加工材料，使用较为不便。

2.且现有的一些钨铁冶炼装置加工温度较高，加工后内部的钨铁合金溶液温度不能快速的降低下来，加工时间较长。

所以需要针对上述问题设计一种便于添加辅料钨铁合金冶炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于添加辅料钨铁合金冶炼装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些钨铁合金冶炼装置加工时不便于向其内部添加辅助材料，且加工后温度不能快速降低延长加工时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于添加辅料钨铁合金冶炼装置，包括支撑底座、内置槽和加热管，所述支撑底座的上端固定有冷却罐，且冷却罐的内部上方安装有淋浴管，并且淋浴管的侧面安装有喷头，所述冷却罐通过安装杆与封盖相互连接，且安装杆对称焊接在封盖的外部两侧，并且封盖的上表面内部贯穿连接有进料管，所述内置槽开设在封盖的下表面，且封盖的内部下方固定有密封板，并且封盖通过内置槽与冶炼罐相互连接，所述加热管安装在冶炼罐的侧面内部，且冶炼罐的外部焊接有滤网板，并且冶炼罐的下表面固定有底部转轴，所述底部转轴转动连接在电机的上表面，且电机固定在支撑底座的上表面中间位置，并且支撑底座的上表面右侧安装有水泵，所述水泵的一端与出水管相互连接，且水泵的另一端与进水管的一端相互连接，并且进水管的上端与淋浴管相互连接，所述密封板的内部预留有穿槽，且穿槽通过侧边转轴与挡板相互连接，并且挡板的下表面安装有复位弹簧，所述冷却罐的上方内部两侧对称固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与冶炼罐相互连接，并且侧边滑槽开设在冶炼罐的上方外部。

优选的，所述喷头等间距环绕装在淋浴管的内侧安装有十个，且淋浴管呈圆环状结构。

优选的，所述封盖通过安装杆与冷却罐组成拆卸安装结构，且封盖与密封板为一体化结构，并且密封板的下表面面积等于封盖的内部下表面面积。

优选的，所述冶炼罐通过侧边滑块和侧边滑槽与冷却罐组成转动结构，且冷却罐的内部下方两侧呈倾斜状结构，并且冶炼罐通过内置槽与封盖转动连接。

优选的，所述滤网板等间距环绕装固定在冶炼罐的外部，且滤网板呈倾斜状设置，并且滤网板的位置与喷头的位置相互对应。

优选的，所述挡板通过侧边转轴与密封板组成转动结构，且挡板的转动角度范围为0-70°，并且挡板通过复位弹簧与内置槽组成弹性结构，同时内置槽与进料管的位置相互对应。