[实用新型]一种铸造件加工铁屑自动压块系统

说明书

本实用新型公开了一种铸造件加工铁屑自动压块系统，包括底板，所述底板顶部外壁固定有四个等距离呈矩形分布的减震机构，且四个减震机构顶部外壁均固定有L形托板，四个所述L形托板顶部外壁均通过螺栓固定有同一个顶部外壁开设有开口的储存箱，且储存箱顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖顶部外壁固定有两个对称分布的液压气缸，且两个液压气缸的活塞杆一端固定有同一个压板，所述储存箱一侧外壁中上部开设有进料口。本实用新型当铁屑从进料管进入储存箱完毕后，震动机运行带动储存箱震动，使储存箱内铁屑之间的间隙极大程度上减小，更加紧实，且设置了四个减震机构配合震动机构，对储存箱进行保护，提高铁屑压块质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造件加工铁屑自动压块系统。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，当铁屑在进入待压机构时之间会产生间隙，会导致压块不平整或者是一部分铁屑未压成型，且取块时，也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件加工铁屑自动压块系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造件加工铁屑自动压块系统，包括底板，所述底板顶部外壁固定有四个等距离呈矩形分布的减震机构，且四个减震机构顶部外壁均固定有L形托板，四个所述L形托板顶部外壁均通过螺栓固定有同一个顶部外壁开设有开口的储存箱，且储存箱顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖顶部外壁固定有两个对称分布的液压气缸，且两个液压气缸的活塞杆一端固定有同一个压板，所述储存箱一侧外壁中上部开设有进料口，且进料口内壁固定有进料管，所述储存箱底部内壁两侧均焊接有三角状挡块，且储存箱正面开设有出料口，所述出料口内壁卡接有出料机构，且底板顶部外壁中心处固定有震动机，所述震动机输出端与储存箱相接触。

优选的，所述减震机构包括固定箱、压缩弹簧和工字型滑块，且固定箱固定于底板的顶部外壁上，所述压缩弹簧固定于固定箱内壁底部，且固定箱顶部外壁开设有滑口，所述工字型滑块与滑口内壁形成滑动配合，且工字型滑块底部外壁与压缩弹簧固定连接，所述工字型滑块顶部外壁与L形托板固定连接。

优选的，所述出料机构包括安置板、电磁吸盘、连接板和T形连接杆，且安置板卡接与出料口内壁，所述安置板远离储存箱的一侧外壁与连接板固定连接，且连接板与储存箱形成卡接配合，所述连接板开设有通口贯穿安置板，且T形连接杆与通口内壁形成滑动配合，所述安置板远离连接板的一侧外壁开设有安置槽与通口相连通，且电磁吸盘放置于安置槽内，所述T形连接杆与电磁吸盘固定连接。

优选的，所述压板位于储存箱内部，且压板的规格与储存箱的规格相适配。

优选的，所述安置板的高度与三角状挡块的高度相同，且进料口位于三角状挡块与压板之间。

优选的，所述震动机和液压气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本铸造件加工铁屑自动压块系统，当铁屑从进料管进入储存箱完毕后，震动机运行带动储存箱震动，使储存箱内铁屑之间的间隙极大程度上减小，更加紧实，且设置了四个减震机构配合震动机构，对储存箱进行保护，提高铁屑压块质量。

2、本铸造件加工铁屑自动压块系统，当压块成型时，电磁吸盘运行，再推动T形连接杆，让电磁吸盘吸住压制成型的铁块，然后将安置板和连接板从储存箱上拔出即可将铁块取出，实现便于取出成型铁块的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造件加工铁屑自动压块系统的竖截面结构示意图；