[实用新型]一种圆锥形凸台冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种圆锥形凸台冲压成型模具，包括支撑台，所述支撑台均固定连接有安装块，安装块的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出轴固定连接有下模具，下模具与支撑台的顶端滑动连接，下模具上开设有冲压槽，两个下模具相互匹配，支撑台的中间位置开设有下料口，支撑台的顶端固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出轴延伸至支撑架与支撑台之间且固定连接有冲压顶块，冲压顶块与冲压槽相匹配。本实用新型结构巧妙，使用方便，得成品能够自动与下模具分离，无需人工将成品从下模具中取出，能够有效的提高加工效率，且能够自动收集成品，进一步的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于冲压成型模具技术领域，具体涉及一种圆锥形凸台冲压成型模具。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的冲压成型模具大多采用一体成型的设计，加工件在冲压完成后留在模具的冲压槽内，需要工作人员人工将成品取出之后才能继续下一次的加工，这会大大的降低加工效率，增加人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥形凸台冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台均固定连接有安装块，安装块的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出轴固定连接有下模具，下模具与支撑台的顶端滑动连接，下模具上开设有冲压槽，两个下模具相互匹配，支撑台的中间位置开设有下料口，支撑台的顶端固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出轴延伸至支撑架与支撑台之间且固定连接有冲压顶块，冲压顶块与冲压槽相匹配，支撑台的底端固定连接有导料板，支撑台的下方放置有接料槽。

优选的，所述下模具上开设有安装腔和通孔，安装腔和冲压槽通过通孔相互连通，安装腔内固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至通孔内且固定连接有挡块。

优选的，所述导料板的一端位于下料口的下方，下料口的另一端延伸至接料槽的上方，且导料板靠近下料口的一侧高度大于导料板靠近接料槽的一侧高度。

优选的，所述导料板远离接料槽的一侧固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接有振动电机。

优选的，所述支撑台的顶端两侧均固定连接有导轨，导轨上滑动安装有滑动块，两个滑动块的顶端分别对应与两个下模具的底端固定连接。

优选的，所述支撑台的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的支撑腿，导料板的顶端固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过两个下模具的分体式设计，使得冲压完成后可通过第一伺服气缸带动两个下模具分离，从而可使得成品能够自动与下模具分离，无需人工将成品从下模具中取出，能够有效的提高加工效率；

2.通过在支撑台上开设下料口，并在支撑台的底端设置导料板和接料槽，加工完成的成品可落到导料板上并滑落到接料槽内，且导料板的一旁安装有振动电机带动导料板，可防止成品停留在导料板的顶端，达到自动收集成品的效果，进一步的提高了加工效率；

3.通过在下模具上开设安装腔和通孔，并在安装腔和通孔内安装推杆电机和挡块，通过控制推杆电机伸长可带动挡块向冲压槽方向推动，从而使得成品与下模具分离，能够有效的防止成品卡在下模具上的冲压槽内；