[实用新型]一种挤塑板发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑板发泡装置，包括底座、下筒体和上筒体,所述下筒体的外部设置有底座，且下筒体的上部设置有上筒体，并且上筒体的上部盖置有第二密封盖，并且电机的底端转动连接有转轴，所述转轴的杆身上由上至下连续设置有多组螺旋桨，且转轴位于下筒体和上筒体内部中心。该挤塑板发泡装置，整体结构设置更加合理，主要设置有下筒体和上筒体以及转轴,下筒体和上筒体作为挤塑板的发泡装置，由上至下均匀搅拌混合，通过转轴上的螺旋桨边旋转边不断的推进发泡物，发泡更加方便，以及在下筒体和上筒体的筒壁上均设置有保温或是隔离层，有助于维持筒内的发泡温度，保障发泡均匀，保障挤塑板的质量。

技术领域

本实用新型涉及挤塑板发泡技术领域，具体为一种挤塑板发泡装置。

背景技术

现有的发泡装置多用发泡剂配合加热使得热熔的塑料中产生气泡，达到加工目的，但是现在使用的发泡剂不够环保，同时温度保持能力不足，影响生产效率和产品质量，现有的发泡装置发泡效果不好，造成生产的挤塑板中气泡量少，挤塑板单位体积的质量过高，造成原料使用量过大，生产成本高。

为了解决以上所提出的挤塑板发泡所存在的缺陷和不足，急需改善挤塑板发泡的技术，下筒体和上筒体作为挤塑板的发泡装置，由上至下均匀搅拌混合，通过转轴上的螺旋桨边旋转边不断的推进发泡物，发泡更加方便，以及在下筒体和上筒体的筒壁上均设置有保温或是隔离层，可以有助于维持筒内的发泡温度，保障发泡均匀，保障挤塑板的质量，从而提供一种挤塑板发泡装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的挤塑板发泡温度保持能力不足，影响生产效率和产品质量，现有的发泡装置发泡效果不好，造成生产的挤塑板中气泡量少缺陷，提供一种挤塑板发泡装置。所述一种挤塑板发泡装置具有下筒体和上筒体作为挤塑板的发泡装置，由上至下均匀搅拌混合，通过转轴上的螺旋桨边旋转边不断的推进发泡物，发泡更加方便，以及在下筒体和上筒体的筒壁上均设置有保温或是隔离层，可以有助于维持筒内的发泡温度，保障发泡均匀，保障挤塑板的质量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板发泡装置，包括底座、下筒体和上筒体,所述下筒体的外部设置有底座，且下筒体的上部设置有上筒体，并且上筒体的上部盖置有第二密封盖，同时第二密封盖的上端面中部固定有电机座，且电机座的上面安装有电机，并且电机的底端转动连接有转轴；

所述转轴的杆身上由上至下连续设置有多组螺旋桨，且转轴位于下筒体和上筒体内部中心，同时上筒体的外环面左右两侧均设置有一组手柄。

优选的，所述下筒体的底部设置有下端口，且下端口上扭合有第一密封盖，并且第一密封盖与下端口之间可拆卸设置。

优选的，所述下筒体的筒壁由内至外依次设置有下筒内壁层、第一保温层、第二保温层、下筒隔离层和下筒外筒壁，且下筒内壁层采用碳素钢材质，下筒外筒壁采用不锈钢材质，第二保温层采用酚醛树脂发泡材料，下筒隔离层设置为真空腔。

优选的，所述第一保温层内充入有导热液，且第一保温层的左上角设置有输入口，前部第一保温层的右下角设置有输出口。

优选的，所述上筒体的筒壁由内至外依次设置有上筒内壁、上筒隔离层和上筒外壁层，且上筒内壁采用碳素钢材质，上筒隔离层设置为真空腔，上筒外壁层采用不锈钢材质。

优选的，所述下筒体和上筒体均采用中空的筒体结构，且下筒体与上筒体上下相连通设置。

优选的，所述第二密封盖的右部上设置有第一物料口，且第二密封盖的前部设置有压力表，并且第二密封盖的左侧设置有第二物料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该挤塑板发泡装置，整体结构设置更加合理，主要设置有下筒体和上筒体以及转轴,下筒体和上筒体作为挤塑板的发泡装置，由上至下均匀搅拌混合，通过转轴上的螺旋桨边旋转边不断的推进发泡物，发泡更加方便；