[实用新型]一种挤塑板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种挤塑板成型模具，包括上盖板、定型板材、定型板材、下盖板和模具本体,所述模具本体由上至下分别设置有上盖板、上型板、下型板和下盖板，同时上型板和下型板内由左至右均设置有水孔，且模具本体的上端面左右两侧边缘均安装有第一内六角螺钉，同时模具本体前部左右两侧均安装有出水口,且模具本体的后部左右两侧均设置有进水孔。该挤塑板成型模具，结构设置合理，模具本体由上至下分别安装有上盖板、上型板、下型板和下盖板，利用上、下型板之间的定型腔挤塑定型，通过循环水冷和循环气冷，双重冷却设置，有助于加快冷却成型，加快出品，同时也能尽量减少高温对设备结构的损耗，有助于维持更长久的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及定型模具技术领域，具体为一种挤塑板成型模具。

背景技术

挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法，挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理，在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度，现有技术的挤塑板定型模具设置比较单一，仅限水冷，不能够大面积的迅速降温，不但会影响到模具的成型问题，还由于持续过高温度而损害设备，损耗设备的使用寿命，维修更换成本高。

为了解决以上所提出的挤塑板模具所存在的缺陷和不足，急需改善挤塑板模具的技术，上盖板与下盖板、上型板与下型板上下对称结构，并利用中间的定型板材作为定型板材，在定型板材的内部左右两侧分别设置有下压板与上压板，下压板与上压板之间开设有定型腔，通过定型腔挤塑板材，并且利用模具内的水孔进行水冷，以及可以通过往上盖板和下盖板内的气孔内充入冷空气，也有助于快速冷却模具，加速板材定型，从而提供一种挤塑板成型模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的挤塑板定型模具设置比较单一，仅限水冷，不能够大面积的迅速降温，不但会影响到模具的成型问题，还由于持续过高温度而损害设备，损耗设备的使用寿命，维修更换成本的缺陷，提供一种挤塑板成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板成型模具，包括上盖板、定型板材、下盖板和模具本体,所述模具本体由上至下分别设置有上盖板、上型板、定型板材、下型板和下盖板，且上盖板下面设置有上型板，下盖板的上面设置有下型板，并且上型板与下型板之间设置有定型腔，同时上型板和下型板内由左至右均设置有水孔；

所述上盖板与下盖板为对称设置，且模具本体的上端面左右两侧边缘均安装有第一内六角螺钉，同时模具本体前部左右两侧均安装有出水口,且模具本体的后部左右两侧均设置有进水孔。

优选的，所述上盖板的下端面与上型板的上端面之间设置有开设三组真空道，且下型板的下端面与下盖板的上端面之间设置开设有三组真空道，并且每组真空道内均安装有一组气孔。

优选的，所述上型板的下端面设置有上压板，且下型板的上端面设置有下压板，并且上压板和下压板上下相配合设置，同时上压板和下压板之间为定型腔，且定型腔内挤塑有定型板材。

优选的，所述上压板和下压板内均设置有冷却水道头，且下压板与下盖板之间的左右两部均安装有一组销钉。

优选的，所述上盖板上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓上方固定有手柄，且锁紧螺栓的底端固定在上压板的上端面，并且锁紧螺栓的上部伸出上盖板上端面外侧。

优选的，所述上型板和下型板的左侧面上由前至后安装有第二内六角螺钉。

优选的，所述模具本体的左右两侧均安装有三组液压油缸，且每组液压油缸的下部均伸缩设置有一组伸缩杆，并且伸缩杆与上型板之间焊接有第二连接板,伸缩杆与上盖板之间焊接有第一连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：