[实用新型]一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件

说明书

本实用新型属于耐火材料应用技术领域，具体公开了一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件，包括长方形耐火本体，及设置在长方形耐火本体一面内的凹槽，及对称设置在长方形耐火本体内壁且与凹槽相配合使用的一组挡渣砖卡槽，及对称设置在长方形耐火本体内壁与凹槽相配合使用且位于一组挡渣砖卡槽一侧的两组过滤砖卡槽，及分别设置在长方形耐火本体两端且与凹槽相配合使用的铜液放空口、线式测温孔。本实用新型的一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件的有益效果在于：其设计结构合理，增加使用寿命，缩短施工时间，提高生产效率，降低生产成本，且便于维护。

技术领域

本实用新型属于耐火材料应用技术领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件。

背景技术

从2001年起，从国外引进的美国南线SCR和德国Contirod连铸连轧生产工艺已经成为国内最主要的工艺。国外引进技术对国产上引法和连铸连轧法出现大量替代，中国铜杆的技术工艺中大约近70％的有效产能属于引进的连铸连轧生产线。

SCR和国产的铜杆连铸连轧线生产工艺都需要使用浇注包，目前国内所使用的浇注包，普遍存在施工时间长、施工难度高、使用寿命短、无法有效撇出铜液中的杂质，很难生产出适合拉制“双零线”等高端产品的铜杆等问题。

原用的浇注包采用碳化硅标准砖分段式砌筑。原用的浇注包施工时间相对较长、对施工人员要求高；原用的浇注包砖缝极多，铜液很容易往里渗透，缩短使用寿命；原用的浇注包的碳化硅砖很容易被氧化，对生产时的气氛控制要求高；原用的浇注包未设计挡渣砖槽和过率砖槽，无法安装挡渣砖及过滤砖，造成铜液渣含量高；原用的浇注包未设计在线测温孔，浇注时铜液温度无法及时知晓，浇注温差过大，影响产品质量。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件，其设计结构合理，增加使用寿命，缩短施工时间，提高生产效率，降低生产成本，且便于维护。

技术方案：本实用新型提供一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件，包括长方形耐火本体，及设置在长方形耐火本体一面内的凹槽，及对称设置在长方形耐火本体内壁且与凹槽相配合使用的一组挡渣砖卡槽，及对称设置在长方形耐火本体内壁与凹槽相配合使用且位于一组挡渣砖卡槽一侧的两组过滤砖卡槽，及分别设置在长方形耐火本体两端且与凹槽相配合使用的铜液放空口、线式测温孔。

本技术方案的，所述一组挡渣砖卡槽、两组过滤砖卡槽分别设置为立式敞开式条形结构。

本技术方案的，所述长方形耐火本体、凹槽、一组挡渣砖卡槽、两组过滤砖卡槽、铜液放空口、线式测温孔为一体成型的刚玉制得。

与现有技术相比，本实用新型的一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件的有益效果在于：其设计结构合理，增加使用寿命，缩短施工时间，提高生产效率，降低生产成本，且便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件的立式结构示意图；

图2是本实用新型的一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种铜杆连铸连轧线浇注包用耐火预制件，包括长方形耐火本体1，及设置在长方形耐火本体1一面内的凹槽6(盛铜水)，及对称设置在长方形耐火本体1内壁且与凹槽6相配合使用的一组挡渣砖卡槽2，及对称设置在长方形耐火本体1内壁与凹槽6相配合使用且位于一组挡渣砖卡槽2一侧的两组过滤砖卡槽3，及分别设置在长方形耐火本体1两端且与凹槽6相配合使用的铜液放空口4、线式测温孔5。