[实用新型]一种铝箔冷轧过滤用助滤剂分离装置

说明书

本实用新型公开了一种铝箔冷轧过滤用助滤剂分离装置，包括箱体、过滤装置、出液口，所述过滤装置套取在所述箱体内，所述出液口位于所述箱体右端面的下端部位，所述过滤装置包括过滤套A、过滤套B和过滤套C，所述过滤套A套取在所述过滤套B内，所述过滤套B套取在所述过滤套C内，所述过滤套A上设有腔体A、腔体外壳A、过滤板A，所述过滤套B上设有腔体B、腔体外壳B、过滤板B和圆环凸起B，所述过滤套C上设有腔体C、腔体外壳C、过滤板C和圆环凸起C。本申请装置采用新型过滤装置对金属液进行过滤，环保、节能减排，而且在过滤的过程中，能将金属液中的气体打散排出，提高金属液的纯度。

技术领域

本实用新型涉及铝箔冷轧设备技术领域，具体涉及一种铝箔冷轧过滤用助滤剂分离装置。

背景技术

中国作为世界第一冶金大国，故对金属的需求量是巨大的，钢产量、铝产量、常用的有色金属产量都接近全球产量的一半，冶金产业通常耗能巨大，污染大、废弃物多不能有效的利用，这一问题的解决迫在眉睫。因助滤剂硅藻土具有良好的微孔结构、吸附性能和抗压缩性能，不仅能使被滤液体获得较好的流速比，并且能滤除微细的悬浮物，保证了澄清度。由于硅藻泥本身没有任何的污染，纯天然，所以通过使用硅藻泥处理金属板带箔冷轧行业废物，也极大的减少了工业污染，同时经过合理的分类使用以及废物回收利用，也进一步防止浪费，通过上述硅藻土的优点可以有效解决冶金产生的废物回收问题。据调查，中国对于基于硅藻土为主的金属板带箔冷轧行业废物处理与国外相比，并没有深入的研究技术与发展，若可以深入研究与使用，既减少了污染，增加了废物回收率，同时将会节省一笔可观的花销。

在铝箔冷轧行业中，采用硅藻土对高温铝液进行过滤，不仅可以纯化铝液，还可以有效的降低成本。但是在传统的过滤行业中，需要采用搅拌装置除去液体中残留的气体，特别是在高温金属液中残留的气体，对后续铸件有很大的影响。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝箔冷轧过滤用助滤剂分离装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种铝箔冷轧过滤用助滤剂分离装置，包括箱体、过滤装置、出液口，所述箱体上端面开口，所述箱体和所述过滤装置均为竖直放置的圆柱体形状，所述过滤装置套取在所述箱体内，所述出液口位于所述箱体右端面的下端部位，

所述过滤装置包括过滤套A、过滤套B和过滤套C，所述过滤套A套取在所述过滤套B内，所述过滤套B套取在所述过滤套C内，所述过滤套A上设有腔体A、腔体外壳A、过滤板A，所述过滤套B上设有腔体B、腔体外壳B、过滤板B和圆环凸起B，所述过滤套C上设有腔体C、腔体外壳C、过滤板C和圆环凸起C，

所述过滤套A、所述过滤套B和所述过滤套C均上端面开口，所述腔体A、所述腔体B和所述腔体C均为竖直放置的圆柱体形状，所述腔体A的上端面与所述过滤套A的上端面位于同一水平面上，所述腔体B的上端面与所述过滤套B的上端面位于同一水平面上，所述腔体C的上端面与所述过滤套C的上端面位于同一水平面上，所述腔体外壳A包裹所述腔体A，所述腔体外壳B包裹所述腔体B，所述腔体外壳C包裹所述腔体C，所述过滤板A为向左下方倾斜，所述过滤板B为向右下方倾斜，所述过滤板C为向左下方倾斜，所述圆环凸起B位于所述过滤套B内侧表面的上端部位，所述圆环凸起C位于所述过滤套C内侧表面的上端部位，

所述过滤套A的上端面、所述过滤套B的上端面和所述过滤套C的上端面位于同一水平面上，所述出液口的下端面与所述箱体内的底端面位于同一水平面上。

本实用新型中，所述箱体为金属材质。

本实用新型中，所述过滤套A通过所述圆环凸起B套取在所述过滤套B内，所述过滤套B通过所述圆环凸起C套取在所述过滤套C内。

本实用新型中，所述腔体外壳A的外直径与所述圆环凸起B的内直径相同，所述腔体外壳B的外直径与所述圆环凸起C的内直径相同。