[实用新型]一种涂油机的边缘罩装置

说明书

本实用新型公开了一种涂油机的边缘罩装置，包括驱动侧边缘罩，设置于带钢靠驱动侧的一端，包括第一驱动侧板、第二驱动侧板；操作侧边缘罩，设置于带钢靠操作侧的一端，包括第一操作侧板、第二操作侧板；第一驱动侧板相对设置在带钢的第一表面靠驱动侧的边部，保持第一间隙；第二驱动侧板相对设置在带钢的第二表面靠驱动侧的边部，保持第一间隙；第一操作侧板相对设置在第一表面靠操作侧的边部，保持第一间隙；第二操作侧板相对设置在第二表面靠操作侧的边部，保持第一间隙；驱动侧边缘罩、操作侧边缘罩接地，第一驱动侧板、第一操作侧板设置在涂油机的第一刀梁与第一表面之间；第二驱动侧板、第二操作侧板设置在涂油机的第二刀梁与第二表面之间。

技术领域

本实用新型涉及涂油机设备技术领域，尤其涉及一种涂油机的边缘罩装置

背景技术

涂油是带钢进行表面加工处理的最后一道工序。在带钢表面涂上一层防护性润滑油膜是为了防止钢板在运输和加工中被擦伤，同时还有防锈效果。这层油膜很薄，且要求带钢上下表面涂油均匀，若油膜太厚，带钢在印涂加工中，油膜不能被涂料吸收，会损害涂料的湿润性能，产生所谓的“缩孔”缺陷。

而目前冷轧的连退、镀锌、镀锡、重卷等环节，多数配置为静电涂油机，静电涂油机由于边缘效应，会造成边部涂油量增厚，导致缩孔，对下游客户的实际使用造成影响。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种涂油机的边缘罩装置，解决了现有技术中静电涂油机由于边缘效应导致边部涂油量增厚的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种涂油机的边缘罩装置，包括：驱动侧边缘罩，设置于带钢靠驱动侧的一端，所述驱动侧边缘罩包括第一驱动侧板、第二驱动侧板；操作侧边缘罩，设置于所述带钢靠操作侧的一端，所述操作侧边缘罩包括第一操作侧板、第二操作侧板；所述第一驱动侧板相对设置在所述带钢的第一表面靠驱动侧的边部，且保持第一间隙；所述第二驱动侧板相对设置在所述带钢的第二表面靠驱动侧的边部，且保持所述第一间隙；所述第一操作侧板相对设置在所述带钢的第一表面靠操作侧的边部，且保持所述第一间隙；所述第二操作侧板相对设置在所述带钢的第二表面靠操作侧的边部，且保持第一间隙；所述驱动侧边缘罩、操作侧边缘罩均接地，所述第一驱动侧板、第一操作侧板设置在所述涂油机的第一刀梁与所述第一表面之间；所述第二驱动侧板、第二操作侧板设置在所述涂油机的第二刀梁与所述第二表面之间。

在一个实施例中，所述第一间隙的宽度的取值范围为4cm-10cm。

在一个实施例中，还包括：第一组气压元件，用于驱动所述驱动侧边缘罩移动；第二组气压元件，用于驱动所述操作侧边缘罩移动；所述第一组气压元件包括第一气缸和第一活塞杆，所述第一气缸固定在所述涂油机的机体上，所述第一活塞杆的活塞端设置在所述第一气缸内；所述第一活塞杆的杆端与所述驱动侧边缘罩连接；所述第一气缸与压缩空气装置连接，所述第一气缸与所述压缩空气装置之间设置有第一气动比例阀，所述第一气动比例阀连接有PLC 控制器，其中，所述PLC控制器与带钢宽度检测仪连接以获取带钢实时宽度信号；所述第二组气压元件包括第二气缸和第二活塞杆，所述第二气缸固定在所述涂油机的机体上，所述第二活塞杆的活塞端设置在所述第二气缸内；所述第二活塞杆的杆端与所述操作侧边缘罩连接；所述第二气缸与所述压缩空气装置连接，所述第二气缸与所述压缩空气装置之间设置有第二气动比例阀，所述第二气动比例阀连接有所述PLC控制器，其中，所述PLC控制器与带钢宽度检测仪连接以获取带钢实时宽度信号。

在一个实施例中，还包括人机界面HMI触摸显示单元，所述HMI触摸显示单元与所述PLC控制器连接。