[实用新型]一种等离子体气化熔融尾矿环保处理炉

说明书

本实用新型公开一种等离子体气化熔融尾矿环保处理炉，包括基架、炉体、等离子反应系统和冷却系统，所述基架上设置炉体，所述炉体包括上部分的熔炼腔和下部分的保温腔，所述熔炼腔的顶部设置等离子反应系统，所述炉体上部设置废气出管、底部设置熔液排放口，所述炉体外部设置冷却系统。本实用新型是一种空气等离子体气化熔融技术，以空气为载体，由电子激发产生等离子体，等离子体中心温T10000K（9700多度），金属和非金属物质瞬间被融化，气体回收利用，做到零排放。等离子体气化熔融工艺是新一代危废处理手段，是目前国际上技术含量最高、效果最为突出的危废处理方式。整个系统是全自动监控模式下进行，系统运行十分安全可靠。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种高效、节能、环保的等离子体气化熔融尾矿环保处理炉。

背景技术

随着环保监管越来越严厉，等离子体技术正式列入危险废物处理可选技术路线。

以往的矿物分选方法是采用浮选、沸腾炉、回转炉焙烧后用药物浸出有价金属，尾矿处理方法是建大型尾砂库进行堆填，土地占用面积大，在选矿过程中大量的药物残留在尾矿中，没有作任何处理，造成二次污染，危险废物处理不彻底，对环境造成一定的影响。将等离子加热到极高温度并被高度电离的气体，将电弧功率将转移到目标物上，高热量使工件熔化并被吹掉，快速高校的破坏物体固有组织形态，快速燃烧融化，因此，研发一种等离子体气化熔融尾矿环保处理炉，具有重要实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的等离子体气化熔融尾矿环保处理炉。

本实用新型的目的是这样实现的：包括基架、炉体、等离子反应系统和冷却系统，所述基架上设置炉体，所述炉体包括上部分的熔炼腔和下部分的保温腔，所述熔炼腔的顶部设置等离子反应系统，所述炉体上部设置废气出管、底部设置熔液排放口，所述炉体外部设置冷却系统。

本实用新型是一种空气等离子体气化熔融技术，是新一代危废物处理技术，以空气为载体，由电子激发产生等离子体，等离子体中心温T10000K（9700多度），金属和非金属物质瞬间被融化，等离子体气化熔融固废处理技术，控制好温度，无机物可回收利用，药物氧化焚毁率可达99.99%，气体回收利用，做到零排放。等离子体气化熔融工艺是新一代危废处理手段，是目前国际上技术含量最高、效果最为突出的危废处理方式。等离子加热能耗成本是燃煤、燃油、燃气的15%-20%，因为它是用电来激发空气中的大量化学活性粒子，如原子（C、H、O）原子团（HO、H2、O2），离子（O2-、H-2、OH-、O-、H+）电子等，由空气中的粒子裂解产生能量，有关实验证明，等离子体能量高达250MW/l立方米，能量密度105W /cm,故用电量很少，做到真正的节能。本发明结构利用空气流将处理目标物从给料斗吹下，混合并在由等离子体喷咀处进行等离子反应，在集热管内充分反应、燃烧、融化，燃烧熔解物直流如下方的坩埚内，由坩埚钳上的保温线圈进行加热保温，使熔解物顺利流出，燃烧废气从锥形盖排除处理，炉体外壁上的冷水系统进行持续冷却，整个系统是全自动监控模式下进行，系统运行十分安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图中：1-气流喷咀，2-等离子生发咀，3-扩散咀座，4-给料斗，5-安装板，6-紧固螺钉，7-等离子体，8-废气处理物，9-集热管，10-水冷盖，11-基座，12-废气，13-废气出管，14-冷却水出水接头，15-密封缸套层，16-冷却外壳，17-保温隔热层，18-坩埚，19-加热线圈，20-电源，21-冷却水进水接头，22-废弃物熔体，23-排放口，24-锥形盖，a-熔炼腔，b-保温腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。