[实用新型]一种制硝车间用斜板沉降装置

说明书

本实用新型公开了一种制硝车间用斜板沉降装置，包括装置外壳体，所述装置外壳体的内部从下至上依次设置有除渣单元、进水单元、过滤单元和排水单元，所述排水单元包括排水管，排水管的外表面开设有通孔，所述过滤单元包括斜板填料、斜板调节组件和连接组件，所述斜板填料的一端通过转轴与装置外壳体转动连接，所述斜板调节组件包括固定盒、圆杆、蜗轮和蜗杆，所述固定盒固定在装置外壳体的内壁，所述圆杆通过轴承转动贯穿固定盒，且圆杆的两端设置有外螺纹，所述蜗轮固定套设在圆杆的中部；通过设计斜板调节组件和连接组件，便于调节改变斜板填料的倾斜角度，使其可以根据生产工况调节至最佳倾斜角，达到较好的沉淀效果，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于斜板沉降设备技术领域，具体涉及一种制硝车间用斜板沉降装置。

背景技术

斜板沉降装置是通过在容器中加斜板填料，使水力半径较斜板进一步减小，因此可使水流的稳定性增强，通过将含有固体颗粒的溶液自下而上通过斜板填料，固体落到斜板填料上，借助倾斜角滑落到容器底端的集渣区，清水向上流动并通过排水管排出。

现有的制硝车间用斜板沉降装置，存在斜板填料的倾斜角是固定的，不能够根据生产过程中结晶物的颗粒大小而调节，为避免结晶物通过排水管排出，通入到容器中的液体流速控制的较小，导致斜板沉淀装置生产效率较低的问题，为此我们提出一种制硝车间用斜板沉降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制硝车间用斜板沉降装置，以解决上述背景技术中提出的现有的制硝车间用斜板沉降装置，存在斜板填料的倾斜角是固定的，不能够根据生产过程中结晶物的颗粒大小而调节，通入到容器中的液体流速控制的较小，导致斜板沉淀装置生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制硝车间用斜板沉降装置，包括装置外壳体，所述装置外壳体的内部从下至上依次设置有除渣单元、进水单元、过滤单元和排水单元，所述排水单元包括排水管，排水管的外表面开设有通孔，所述过滤单元包括斜板填料、斜板调节组件和连接组件，所述斜板填料的一端通过转轴与装置外壳体转动连接，所述斜板调节组件包括固定盒、圆杆、蜗轮和蜗杆，所述固定盒固定在装置外壳体的内壁，所述圆杆通过轴承转动贯穿固定盒，且圆杆的两端设置有外螺纹，所述蜗轮固定套设在圆杆的中部，所述蜗杆的一端嵌入固定盒并通过轴承转动连接，且蜗杆与蜗轮相配合，所述连接组件包括连接杆和内螺纹筒，连接杆通过轴承与内螺纹筒转动连接，所述内螺纹筒旋合套设在圆杆的两端，所述斜板填料的外侧面开设有滑槽，所述连接杆的一端滑动嵌入滑槽内。

优选的，所述除渣单元包括集渣槽、排泥管和螺旋杆，所述集渣槽固定放置在装置外壳体的内底面，所述排泥管嵌入设置在集渣槽的底端，所述螺旋杆转动设置在排泥管中，排泥管的上表面设置有开口槽，且装置外壳体的外表面固定设置有伺服电机，螺旋杆的一端伸出装置外壳体的外表面并与伺服电机的主轴固定连接。

优选的，所述集渣槽的内侧面设置为倾斜面，且装置外壳体的外表面下端开设有检修门。

优选的，所述进水单元包括进水管，进水管的下表面均匀分布有通孔。

优选的，所述斜板填料对称设置有两个，且圆杆两端的螺纹旋合方向相反。

优选的，所述装置外壳体的内侧面固定设置有限位板，所述限位板的外表面开设有弧形凹槽，所述斜板填料的外侧面固定设置有滑柱，所述滑柱与弧形滑槽相配合。

优选的，所述弧形凹槽的凹面向下，且凹槽的两端贯通限位板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计斜板调节组件和连接组件，便于调节改变斜板填料的倾斜角度，使其可以根据生产工况调节至最佳倾斜角，达到较好的沉淀效果，提高生产效率。