[实用新型]一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置，包括：水淬槽，其侧壁上设置有下料斗，所述水淬槽顶端依次设置有冷凝水进水管道和引风管道，所述水淬槽内壁的一侧设置有挡料板，所述水淬槽内挡料板的底端连接有混合液出料泵；搅拌电机，其设置于水淬槽顶端的中部，所述搅拌电机与水淬槽间通过转轴连接有减速机，所述减速机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于水淬槽内，所述搅拌轴上依次连接有上层搅拌杆和下层搅拌杆。本实用新型的一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置具有能耗低，噪音小，对环境污染小的优点。

技术领域

本实用新型属于铬盐制备装置领域，具体涉及一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置。

背景技术

重铬酸钠是铬盐行业最主要产品，作为基本化工原料，广泛用于化工、轻工、印染、医药等行业，可进一步加工为铬酸酐、氢氧化铬、碱式硫酸铬等铬盐系列产品，用于冶金、机械、建材、石油、制革、电镀、颜料、日用五金等行业，在国民经济中占有重要地位，重铬酸钠基本生产工艺为铬铁矿氧化焙烧—硫酸酸化法。

现有的无钙焙烧生产重铬酸钠工艺，在碱性液生产过程中，常采用将原料焙烧后，进行球磨工艺，支撑原料粉末，再进行制浆，但是此工段的能耗高，噪音大，劳动强度高，严重影响效益和不能保证工作人员的安全和卫生状况。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置，其特征在于，包括：

水淬槽，其侧壁上设置有下料斗，所述水淬槽顶端依次设置有冷凝水进水管道和引风管道，所述水淬槽内壁的一侧设置有挡料板，所述水淬槽内挡料板的底端连接有混合液出料泵；

搅拌电机，其设置于水淬槽顶端的中部，所述搅拌电机与水淬槽间通过转轴连接有减速机，所述减速机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于水淬槽内，所述搅拌轴上依次连接有上层搅拌杆和下层搅拌杆。

优选的是，所述水淬槽为圆形槽。

优选的是，所述下料斗为圆锥形料斗。

优选的是，所述下料斗为304不锈钢下料斗。

优选的是，所述混合液出料泵为渣浆泵，且所述渣浆泵的泵头为高合金不锈钢泵头。

优选的是，所述搅拌轴、上层搅拌杆和下层搅拌杆均为高合金不锈钢搅拌轴、高合金不锈钢上层搅拌杆和高合金不锈钢下层搅拌杆。

优选的是，所述上层搅拌杆为推进式搅拌杆，且所述推进式搅拌杆焊接有三个搅拌桨叶。

优选的是，所述下层搅拌杆为涡轮式搅拌杆，且所述涡轮式搅拌杆上焊接有四个竖直的搅拌桨叶。

优选的是，所述挡料板包括：长条型连接板，所述长条型连接板焊接在水淬槽内壁上，所述长条型连接板上固定焊接有T型挡料杆。

优选的是，所述T型挡料杆不规则排列在长条型连接板上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的优点在于解决了无钙焙烧工艺碱性液生产过程中，球磨制工艺存在能耗高，噪音大，劳动强度高的问题。将无钙焙烧煅烧熟料通过下料斗，在高温状态直接进行水解反应，再通过搅拌系统进行分散，搅拌均匀，再通过渣浆泵泵入固液分离阶段得到红矾钠碱性液，大幅度的降低了能耗，改善了工作环境，实现了节能、环保、清洁生产。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的装置结构示意图；