[实用新型]一种纸浆模塑转鼓成型机

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模塑转鼓成型机，包括：转鼓、模框、成型模具、动力机构、气室以及真空配气室；转鼓为多面体，包括多个转鼓面，模框固定设置在每个转鼓面上，并开设有与转鼓连通的模框通气孔；成型模具固定设置于模框上；动力机构用于驱动转鼓旋转；气室设置于转鼓内，并与成型模具连通；真空配气室设置于转鼓的侧部，并与气室连通；气室采用折弯的钣金件制成，并与转鼓一体焊接成型，气室包括侧部封板、底部封板和排水管，底部封板具有一定斜度，排水管位于底部封板的高度较低的端部。本实用新型减小了所需要耗费的真空，提高了真空脱水的效率，而且水中的杂质不易堆积在底部封板上，减小了积聚的污垢，缩短了清洁的周期。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑领域，具体涉及一种纸浆模塑转鼓成型机。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，以废纸浆为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定立体形状的纸制品，常用于制备蛋托、蛋盒、水果托、花盆、餐盒、一次性医用便盆和工业缓冲包装等。其成品可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可以进行叠放，交通运输方便。

纸浆模塑主要包括吸浆、脱水、产品转移、烘干定型等工序，通常做法是通过吸浆成型机来进行吸浆和脱水处理，然后将半成品从吸浆成型机上转移到转移模上，再进行烘干定型的工序，得到最后的成品纸盒。

吸浆成型机一般有往复式转鼓成型机、摆动式转鼓成型机、转鼓式吸浆成型机，其中转鼓式成型机带有做间歇旋转运动的转鼓，转鼓有四面体、六面体、八面体、十二面体等，每个面会间歇转动到不同工位，来实行各道工序。现有的转鼓式成型机(如图1所示)，在成型模具完成了吸浆后，真空配气室会通过吸气管道对模腔进行真空脱水处理，以将浆液中的水分抽取出来。

但设置吸气管道进水抽水的方式存在着一定的缺陷：(1)吸气管道无法预先和转鼓一体加工成型，往往需要在转鼓完成后再对管道实施配焊，装配人员需要钻进转鼓的内部对吸气管道进行焊接，施工难度大，焊接质量难以得到保证。(2)吸气管道的弯道、并道多，主管路的布置是水平的、没有斜度，水不能通过自重而自然排走，需要耗费大量的真空，能耗较大，且造成真空吸气效率下降；另外，由于浆液里存在一定的杂质，吸气管道内会积聚污垢，影响脱水处理的效率，在长时间使用后，对管道内进行清刷的难度很高。(3)吸气管道和转鼓是装配结构，气密性不佳，容易漏水。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑转鼓成型机，其可以通过与转鼓一体焊接成型的气室来进行纸浆的脱水处理。

本实用新型通过以下的技术方案来实现：

一种纸浆模塑转鼓成型机，包括：转鼓、模框、成型模具、动力机构、气室以及真空配气室；所述转鼓为多面体，包括多个转鼓面，所述模框固定设置在每个所述转鼓面上，并开设有与所述转鼓连通的模框通气孔；所述成型模具固定设置于所述模框上；所述动力机构用于驱动所述转鼓旋转；所述气室设置于所述转鼓内，并与所述成型模具连通；所述真空配气室设置于所述转鼓的侧部，并与所述气室连通；所述气室采用折弯的钣金件制成，并与所述转鼓一体焊接成型，所述气室为中空结构，包括侧部封板、底部封板和排水管，所述底部封板具有一定斜度，所述排水管位于所述底部封板的高度较低的端部。

进一步地，所述气室包括还若干的气室加强筋，所述气室加强筋均匀布设于所述侧部封板上。

进一步地，所述转鼓一体焊接成型。

进一步地，所述转鼓上还设置有若干的转鼓加强筋。

进一步地，所述真空配气室上设置有若干个用于通入真空的配气孔，所述配气孔的数量和所述气室的数量对应，所述配气孔与所述气室连通。

进一步地，所述动力机构包括电机和旋转主轴，所述旋转主轴和所述电机传动连接，所述旋转主轴与所述转鼓固定连接并联动转动。