[实用新型]一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉

说明书

本实用新型公开了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，涉及金属冶炼技术领域，包括一区段A字承载框架和二区段A字承载框架，一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的后侧端面共同固定连接有支撑侧翻转机构，在冶金电炉的外壳与电加热筒之间的位置增设有隔热保温套筒，该隔热保温套筒的设置，当电加热筒对坩埚进行加热，熔化坩埚内部的金属时，电加热筒自身所产生的热量，只能向坩埚的方向进行传递，而无法向冶金电炉外壳的方向传递，从而减少了冶金电炉在正常工作时，热量的散失，减少了冶金电炉自身的能耗，相比于现有冶金电炉来说，加热到相同的温度，所用的时间更少，实用性高，让冶金电炉更加适用于冶金行业的使用。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉。

背景技术

高碳铬铁(含碳为4～8％)、中碳铬铁(含碳为0.5～4％)、低碳铬铁(含碳0.15～0.50％)、微碳铬铁(含碳为0.06％)、超微碳铬铁(含碳小于0.03％)、金属铬、硅铬合金铬铁：铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340～50％，铬与铁比值大于2.8。近年大量生产的含铬50％的“装料级铬铁”，用含Cr2O3和铬与铁比值较低的矿石。

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

目前，针对铬铁的冶炼处理，普遍采用冶金电炉来完成，现有的冶金电炉，依靠内置的电加热筒，对盛放有待冶炼的金属的坩埚进行加热处理，直至冶炼对象全部熔化，但是在这个冶炼的过程中，电加热筒的功率较大，所产生的热量，传递到坩埚以及冶炼金属内部时，热量会大幅度散失到环境中，节能性差，因此，所需熔化金属的时间较长，大幅度提高了金属在冶炼过程中的成本，另外，现有的冶金电炉，金属在坩埚中完全熔化后，需要将坩埚中的金属液体倒至浇铸模具中，进行工件的成型处理，而在这一过程中，通常采用人工手动操作的方式进行，人工的方式，不仅会对工作人员构成极大的威胁，而且由于人工对坩埚施加力的精确度无法把控，金属液体量也无法得到有效的控制，造成浪费，因此，本领域的技术人员提出了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，解决了现有冶金电炉在正常工作时，容易造成热量的散失，从而节能性较差，提高了冶金的成本，且人工手动倾倒金属液体至浇铸模具中的方式，不仅会对工作人员构成极大的威胁，而且由于人工对坩埚施加力的精确度无法把控，金属液体量也无法得到有效的控制，造成浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，包括对称设置的一区段A字承载框架和二区段A字承载框架，所述一区段A字承载框架和二区段A字承载框架底部相邻的端面上共同焊接固定连接有加强框架，所述一区段A字承载框架和二区段A字承载框架底部的后侧端面上共同焊接固定连接有支撑侧翻转机构，所述加强框架的上方且位于一区段A字承载框架和二区段A字承载框架之间的位置通过铰接方式连接有冶金电炉组件，所述一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的底部端面均固定安装有万向滚轮。

优选的，所述一区段A字承载框架的顶端与冶金电炉组件之间以及二区段A字承载框架的顶端与冶金电炉组件之间均通过第一铰接轴形成可转动的连接结构，所述第一铰接轴分别固定安装在一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的顶端。

优选的，所述冶金电炉组件包括两个分别铰接在一区段A字承载框架和二区段A字承载框架顶端位置的衔接框架，所述两个衔接框架相邻的端面上共同通过焊接方式固定连接有外防护壳体，所述外防护壳体的内部底端固定设置有与之形状和尺寸均相适配的红砖支撑基础，所述红砖支撑基础上表面的几何中心位置固定承载连接有隔热保温套筒。