[实用新型]一种成型机三轴折弯器有效
| 申请号: | 201921459361.7 | 申请日: | 2019-09-03 |
| 公开(公告)号: | CN210547237U | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
| 发明(设计)人: | 钱仲琦;肖厚文 | 申请(专利权)人: | 东莞市枫盛机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B21D7/16 | 分类号: | B21D7/16;B21D7/00 |
| 代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 李迪 |
| 地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 成型 机三轴 折弯 | ||
本实用新型公开了一种成型机三轴折弯器,属于机械设备技术领域,所述三轴折弯机包括伺服电机安装板,所述伺服电机安装板底部通过螺栓安装有外模升降伺服电机,所述外模升降伺服电机一侧安装有内模升降伺服电机。本实用新型通过星行减速加转角器正行双轴输出的机构和调速马达的配合,实现了拆弯功能,并解决了任性角度的标准化的可调效果,解决了拆弯在同一形状大小不一的问题,可以快速、精确、标准地完成成型工作,通过内轴定位外轴转动,由机械的电控部分控制和设计产品的弯曲度,进行拆弯工作,根据产品的变化,可以设置内、外轴分别单独升降功能,提高效率,通过自动对管材进行弯折,可使有效降低操作者的劳动强度,且使用更加的安全。
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种成型机三轴折弯器。
背景技术
金属材料常规拆变都是用齿轮和齿条转动构成。而现有的折弯机在使用过程中存在以下缺点:1、当产品成型后,弯曲的角度大、小不一、造成装配或焊接的位置不标准;2、劳动强度大,危险性高;3、生产效率低,为此,我们提出一种成型机三轴折弯器。
实用新型内容
本实用新型提供一种成型机三轴折弯器,旨在通过星行减速加转角器正行双轴输出的机构和调速马达的配合,实现了拆弯功能,并解决了任性角度的标准化的可调效果,解决了拆弯在同一形状大小不一的问题,可以快速、精确、标准地完成成型工作,通过内轴定位外轴转动,由机械的电控部分控制和设计产品的弯曲度,进行拆弯工作,根据产品的变化,可以设置内、外轴分别单独升降功能,提高效率,通过自动对管材进行弯折,可使有效降低操作者的劳动强度,且使用更加的安全。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种成型机三轴折弯器,所述三轴折弯机包括伺服电机安装板,所述伺服电机安装板底部通过螺栓安装有外模升降伺服电机,所述外模升降伺服电机一侧安装有内模升降伺服电机,且外模升降伺服电机和内模升降伺服电机的动力输出端均贯穿伺服电机安装板腔壁,所述伺服电机安装板上表面两端均螺旋连接有导杆,所述导杆一端均贯穿内轴安装板和外模活动板两端,且外模活动板位于内轴安装板上方,所述导杆顶部均螺旋连接有顶板,所述外模活动板上表面通过螺栓安装有外模转动减速机。
可选的,所述外模升降伺服电机的动力输出端插接有同步轮,且同步轮位于伺服电机安装板上表面。
可选的,所述内模升降伺服电机的动力输出端插接有内模升降丝杆组件,且内模升降丝杆组件位于伺服电机安装板上表面中间。
可选的,所述外模减速机芯轴内腔活动设置有内轴,且内轴底部贯穿顶板、外模转动减速机和外模活动板与内模升降丝杆组件的动力输入端相连。
可选的,所述内模升降丝杆组件两端均转动连接有外模升降丝杆组件,且外模升降丝杆组件通过皮带与同步轮传动相连。
可选的,所述外模升降丝杆组件内腔通过螺纹连接有外模升降螺柱,且外模升降螺柱顶部贯穿内轴安装板与外模转动减速机下表面活动相连。
可选的,所述外模转动减速机的动力输出端贯穿顶板腔壁且与外模减速机芯轴进行连接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单,操作方便且使用效果好,通过星行减速加转角器正行双轴输出的机构和调速马达的配合,实现了拆弯功能,并解决了任性角度的标准化的可调效果,解决了拆弯在同一形状大小不一的问题,可以快速、精确、标准地完成成型工作,整个操作完全自动化,1秒就可以完成3个动作,效率比传统人工方式提高20倍以上。
本实用新型通过内轴定位外轴转动,由机械的电控部分控制和设计产品的弯曲度,进行拆弯工作,根据产品的变化,可以设置内、外轴分别单独升降功能,提高效率。
本实用新型通过自动对管材进行弯折,可使有效降低操作者的劳动强度,且使用更加的安全。
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