[实用新型]背绕式电机绕组结构和电机

说明书

本申请涉及一种背绕式电机绕组结构和电机，属于电动机定子绕组技术领域，所述背绕式电机绕组结构包括：定子槽、定子轭背部、定子铁心以及N匝线圈；所述N匝线圈通过所述定子槽、所述定子轭背部嵌在所述定子铁心中，所述定子槽内绕组的匝数为N，所述定子轭背部的绕组的匝数为N‑1匝，所述N匝线圈的两个接点分布在定子的两侧，N为正整数。提高了接线准确率，防止了绝缘老化，降低了成本。

技术领域

本申请涉及背绕式电机绕组结构和电机，属于电动机定子绕组技术领域。

背景技术

现有背绕式电机绕组，嵌线方式如图1，线圈1的一侧绕组101在定子槽内、另一侧绕组103在定子轭背部、102为端部绕组，同时绕组101与绕组103的匝数相等。三维结构见图2所示，线圈1分为槽内绕组101、端部绕组102以及轭背部绕组103，嵌在定子铁心2中。

背式绕组特点为线圈围绕定子轭部环绕，通常采用背绕时线圈组数与定子槽数相等，再通过接线保证槽内导体电流流向与常规绕线形式下槽内导体电流流向一致，既保证电机的正常运行。背式绕组与传统叠绕组或波绕组相比优点在于，端部线包高度会更低，并且当绕组跨距较大时，虽然线圈组数增多但用铜量反而会减少，减少铜耗提高效率。同时背部绕组直接与机壳接触有绕组利于散热。

现有背绕结构的电机绕组的缺点为：绕组线圈数较多，导致接点较多。若电机槽数为Z，则线圈数Q＝Z，接点数则为J＝2*Q。如图2所示，现有背绕方式会导致绕组导线接点均在出线端(2Q个接点中部分为电机出线接点、另一部分是为实现绕组跨距的线圈间接点)，由于所有接点均在一侧会导致该侧线包高度远远高于另一侧线包，当并绕根数较多时更加明显，不但使定子线包高度严重不均影响定子外观的，而且使机壳设计难度增加。接点处电阻会较其它绕组段高，当接点集中在一侧时会使一端电阻较高，电机运行时热量集中。

发明内容

本申请提供了一种背绕式电机绕组结构，可以解决现有方案中电机运行时热量集中的问题。本申请提供如下技术方案：

第一方面，提供了一种背绕式电机绕组结构，所述背绕式电机绕组结构包括：

定子槽、定子轭背部、定子铁心以及N匝线圈；所述N匝线圈通过所述定子槽、所述定子轭背部嵌在所述定子铁心中，所述定子槽内绕组的匝数为N，所述定子轭背部绕组的匝数为N-1匝，所述N匝线圈的两个接点分布在定子的两侧，N为正整数。

可选的，所述定子槽内的绕组上方的接点为电机星点接线或者引出线。

可选的，所述定子槽下方的接点为绕组跨距的线圈间连接点。

可选的，所述N匝线圈的一侧绕组在所述定子槽中，另一侧绕组在所述定子轭背部，再一侧绕组在所述定子槽和所述定子轭背部连接的部位。

本申请的有益效果在于：

本申请通过在定子槽中设置N匝线圈，在定子轭背部中设置N-1匝线圈，进而使得接点按照功能分布在电机两侧，可提高接线效率并减少接线错误率；同时接点两侧分布保证线包高度均匀，接点不集中使电阻分布均匀，不产生热量集中防止绝缘老化。另外，通过减少定子轭背部的线圈的匝数，使得在不影响电机性能的同时降低用铜量使总电阻下降，降低铜耗提高效率，降低成本。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中提供的背绕式电机绕组结构的结构图；

图2是现有技术中提供的背绕式电机绕组结构的结构图；

图3至图5是本申请一个实施例提供的背绕式电机绕组结构的结构图。

具体实施方式