[实用新型]现浇墙板成型装置及其成型的现浇墙板与预制墙板连接结构

说明书

本实用新型公开了一种现浇墙板成型装置及其成型的现浇墙板与预制墙板连接结构，其包括位于现浇墙体(4)一侧或两侧的模板(5)，所述模板的工作面的端部设有凸起结构(3)。所述凸起结构凸出所述模板10mm,且所述凸起结构沿所述模板的宽度方向延伸100mm。所述预制墙板与所述现浇墙板的一端连接，且所述现浇墙板的端部具有第一压槽，所述预制墙板的对应连接处设置第二压槽，第一压槽与第二压槽相互连接形成预制墙体与现浇墙体交界面，且交界面上覆盖网格结构，网格结构上覆盖砂浆形成交界面面层。本实用新型成型的现浇墙体质量较好，并能与预制墙体上的第二压槽配合，方便后期墙体连接处接缝处理，且工艺简单，经济合理，外观较好。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑，具体涉及一种现浇墙板成型装置及其成型的现浇墙板与预制墙板连接结构。

背景技术

传统建筑施工中，多先进行主体框架结构施工，再进行分户及围护结构砌筑。具体施工中，剪力墙一般由现场直接浇筑，砌筑部分和现浇剪力墙进行简单连接即可。如此施工，使得人工耗费较大，现场环境混乱，现场施工作业时间长。

现有装配式建筑施工时，一般在工厂进行剪力墙预制，再在施工现场进行分户及围护结构浇筑，这样施工使得现场人工耗费减小，现场环境有序，现场施工作业时间减短，但是由于预制剪力墙与分户及围护结构不是同时浇筑形成，因而其交界面混凝土收缩易造成墙面开裂情况，影响墙面美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种能便于与预制剪力墙连接，防止连接处开裂的现浇墙板成型装置及其成型的现浇墙板与预制墙板连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种现浇墙板成型装置，其包括位于现浇墙体一侧或两侧的模板，所述模板的工作面的端部设有凸起结构。

这样，不仅模板的周转周期长，且现浇墙体的端部形成第一压槽，整体质量较好，并能与预制墙体上的第二压槽配合，方便后期接缝处理，工艺简单，经济合理，外观较好。

进一步地，所述凸起结构凸出所述模板10mm,且所述凸起结构沿所述模板的宽度方向延伸100mm。

进一步地，所述凸起结构为设置在所述模板的工作面端部的橡胶条，且所述橡胶条的宽度为100mm，厚度为10mm。

进一步地，所述模板的背面的高度方向设置竖向支撑梁，宽度方向设置背楞，背楞上设置斜支撑。此处背面是指工作面的反面。

进一步地，所述现浇墙体两侧的模板通过穿设所述背楞的对拉螺杆紧固连接。

基于同一发明构思，本实用新型提供了一种现浇墙板与预制墙板连接结构，其包括利用所述现浇墙板成型装置成型的现浇墙板和预制墙板，所述预制墙板与所述现浇墙板的一端连接，且所述现浇墙板的端部具有第一压槽，所述预制墙板的对应连接处设置第二压槽，第一压槽与第二压槽相互连接形成预制墙体与现浇墙体交界面，且交界面上覆盖网格结构，网格结构上覆盖砂浆形成交界面面层。

进一步地，所述网格结构为抗碱网格布或金属网格布。

进一步地，所述砂浆为抗裂砂浆。

进一步地，所述第一、二压槽的宽度为10mm，高度为100mm。

本实用新型通过模板在现浇墙板的端部成型第一压槽，在相连接的预制墙板的对应连接处设置第二压槽，这样当现浇墙板与预制墙板连接时，第一压槽与第二压槽相互连接形成预制墙体与现浇墙体交界面，且交界面上覆盖网格结构，网格结构上覆盖砂浆形成交界面面层，从而有效防止交界面混凝土收缩造成开裂，影响连接处的美观。

附图说明

图1为本实用新型现浇墙板成型装置结构示意图。