[实用新型]一种用于填充3D打印模型的结构件

说明书

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种用于填充3D打印模型的结构件，包括若干彼此相连的结构单元，每个结构单元包括一个节点和若干均匀分布在节点上的连杆，所述连杆另一端的端部至少包括两个平面，相邻结构单元之间通过连杆上的平面实现面连接，且连接面不止一个。通过本结构件，能有效解决填充件连接强度低，整体不稳定和不可靠的问题。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种用于填充3D打印模型的结构件。

背景技术

对传统制造工艺而言，其设计越简单，则加工成本越低。当其内部设计有复杂结构时，将导致加工成本呈级数上升，甚至无法实现加工制造。而现有技术中， 3D打印的成本、加工周期都与部件体积呈正比关系，而与部件的结构复杂程度几乎无关，但是若将模型都设计为实心体，则导致体积庞大，成本高昂，加工周期过长，且容易出现内部缺陷，相比于传统制造则无法发挥其优势。

现有技术中，提出了公开号为CN109049678A，公开日为2018年12月21日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于减轻3D打印模具重量的设计方法。该方法包括以下步骤：根据铸造工艺要求设计3D打印模具，并输出3D打印模具的打印数模；对建模后的3D打印模具进行抽壳处理；利用切片程序对抽壳后的3D打印模具进行网格填充；采用缩减式网格对3D打印模具进行分层填充。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：利用网格进行填充，两相邻节点之间仅有一根连杆相互连接，强度低；上下网格之间连接性不强，结构不可靠。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于填充3D打印模型的结构件，能有效解决填充的结构件之间连接强度低，整体不稳定和不可靠的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于填充3D打印模型的结构件，其特征在于：包括若干彼此相连的结构单元，每个结构单元包括一个节点和若干均匀分布在节点上的连杆，所述连杆另一端的端部至少包括两个平面，相邻结构单元之间通过连杆上的平面实现面连接，且连接面不止一个。

所述结构件为3D打印成型。

所述结构单元的尺寸大于25mm。

所述节点为球体、正多面体或者不规则体。

所述连杆的截面为圆形、多边形或者不规则形状。

每个结构单元包括一个节点和八根均匀分布在节点上的连杆，所述连杆另一端的端部包括三个平面，相邻结构单元通过四根连杆上的平面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型的相邻结构单元之间为面连接，且连接面不止一个，可成型性强，连接强度高，整体结构更加稳定和可靠性强，优于传统的点连接或者线连接。

2、本结构件为3D打印成型，可将节点和连杆同时打印出来，使得整体结构更加稳定，且可以打印更加复杂的结构，使得结构件的强度更大。

3、结构单元的尺寸大于25mm，避免结构单元过小，导致模型内填充的结构单元过多，浪费3D打印时间，增加加工成本。

4、节点为球体、正多面体或者不规则体，可以有效增加在节点部分的连接强度。

5、连杆的截面为圆形、多边形或者不规则形状，空间自由度高。

6、每个结构单元包括一个节点和八根均匀分布在节点上的连杆，所述连杆另一端的端部包括三个平面，相邻结构单元通过四根连杆上的平面相连，使得结构件强度高。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：