[实用新型]一种去除外径毛边和定位的轮毂冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种去除外径毛边和定位的轮毂冲压装置，涉及机械设备技术领域，具体涉及一种去除外径毛边和定位的轮毂冲压装置。工作台的上端中心处设有轮毂冲压底座，轮毂冲压底座的内侧设有轮毂凹槽，轮毂冲压底座的周边设有四根滑杆，并且四根滑杆与工作台垂直连接，四根滑杆的上端与固定架相连接，固定架的上端与升降臂相连接，固定架的底端中心处设有轮毂冲压刀头，并且轮毂冲压刀头与轮毂冲压底座相对应，轮毂冲压刀头轮毂冲压刀头的上端设有冲压电机。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、连接稳定、容易操作，提高去除毛边的效率和尺寸精度，降低人工成本，也降低了返修成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种去除外径毛边和定位的轮毂冲压装置。

背景技术

轮毂轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂的制造方式是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。

目前市场上轮毂内侧孔内毛坯面要求轮廓度+/-1mm，且需要过检具检验，手动研磨轮廓度很难确保，特别是R角处，用标准尺寸的磨头研磨不到位，基本上大部分都需要返修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种去除外径毛边和定位的轮毂冲压装置，它结构简单、连接稳定、容易操作，提高去除毛边的效率和尺寸精度，降低人工成本，也降低了返修成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含工作台、轮毂冲压底座、轮毂凹槽、滑杆、固定架、升降臂、轮毂冲压刀头、冲压电机，工作台的上端中心处设有轮毂冲压底座，轮毂冲压底座的内侧设有轮毂凹槽，轮毂冲压底座的周边设有四根滑杆，并且四根滑杆与工作台垂直连接，四根滑杆的上端与固定架相连接，固定架的上端与升降臂相连接，固定架的底端中心处设有轮毂冲压刀头，并且轮毂冲压刀头与轮毂冲压底座相对应，轮毂冲压刀头轮毂冲压刀头的上端设有冲压电机。

进一步的，所述轮毂冲压刀头与轮毂冲压底座为同一轴线。

进一步的，所述轮毂冲压底座与工作台的连接方式为螺栓连接。轮毂冲压底座与工作台的连接方式为螺栓连接，四个螺栓穿过轮毂冲压底座与工作台固定连接。

本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，将需要去除外径毛边的铸件放到工作台上，为了防止铸件的摆放不到位，造成压坏铸件，需要在毛坯上增加宽度16mm、厚度10mm的定位块，然后将铸件固定在轮毂凹槽内，之后冲压电机和升降臂运行，升降臂与固定架相连接，升降臂缩短从而使轮毂冲压刀头下降，轮毂冲压到头降至与铸件接触时，冲压电机控制轮毂冲压刀头去除铸件外径的毛边，去除完成后，升降臂向下伸长，固定架不动，冲压电机被向上顶起，从而带动轮毂冲压刀头向上升起。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、连接稳定、容易操作，提高去除毛边的效率和尺寸精度，降低人工成本，也降低了返修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中轮毂冲压刀头7的结构示意图；

图3是对应图2底部端面的结构示意图；

图4是本实用新型中轮毂冲压底座2的结构示意图；

图5是对应图4中A-A向剖视图。

附图标记说明：