[实用新型]一种再生氨纶丝输纱装置

说明书

本实用新型公开了再生氨纶丝输纱技术领域的一种再生氨纶丝输纱装置，包括输纱器本体，所述输纱器本体的电机轴底端安装有输纱轮，所述输纱轮外侧壁套接有导纱组件，所述导纱组件包括纱线导槽，所述纱线导槽外侧壁均匀焊接有连接杆，所述连接杆顶部开设有安装孔，所述安装孔孔腔插接有螺栓，所述输纱器本体的电机轴圆周附近的机架上均匀开设有螺纹孔，且螺纹孔与安装孔相对齐，所述螺栓贯穿安装孔，本实用新型通过导纱组件的设置，能够对缠绕在输纱轮上的纱线进行引导分隔，避免纱线在输纱轮的转动过程中纠缠到一起，从而防止纱线因在输纱轮上纠缠导致断线的状况发生，有助于纱线的稳定输出。

技术领域

本实用新型涉及再生氨纶丝输纱技术领域，具体为一种再生氨纶丝输纱装置。

背景技术

将纱线按照要求输送入编织区，通过输纱器可控制纱线长度或保持纱线输送张力一致，从而使编织物符合生产要求，大部分输纱器器具具有断纱报警停机的功能。

输纱轮直接与步进电机以轴连接。在步进电机与输纱轮之间还可以设置一个变速器。当给一组装有相同规格步进电机的结构尺寸相同的输纱轮以并联方式输送驱动脉冲时，这组输纱器就会输送长度完全相同的纱线；且完全同步。克服了皮带传动弹性变形造成输纱轮转动不同步的缺点，适用于大多数的针织台车。

其中，输纱轮在使用过程中，为了保障纱线处于张紧状态，最常规的操作是，将纱线缠绕几圈在输纱轮上，输纱轮的转动能够对缠绕在自身上的纱线进行同步收放，即有助于输纱轮进线长度等于出线长度，从而保证纱线处于张紧状态。

这种常规的操作，虽然保证了纱线的张紧状态，但是，当输纱器输线速度较快时，飞快转动的输纱轮在转动过程中，会使其缠绕的纱线聚在一起，出线相互压线的情况，从而使纱线紧缠在一起，纱线相互摩擦，而输纱轮在步进电机的带动下飞快转动，使的纱线紧绷，容易造成断线的状况。基于此，本实用新型设计了一种再生氨纶丝输纱装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生氨纶丝输纱装置，以解决上述背景技术中提出的当输纱器输线速度较快时，飞快转动的输纱轮在转动过程中，会使其缠绕的纱线聚在一起，出线相互压线的情况，从而使纱线紧缠在一起，纱线相互摩擦，而输纱轮在步进电机的带动下飞快转动，使的纱线紧绷，容易造成断线的状况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生氨纶丝输纱装置，包括输纱器本体，所述输纱器本体的电机轴底端安装有输纱轮，所述输纱轮外侧壁套接有导纱组件，所述导纱组件包括纱线导槽，所述纱线导槽外侧壁均匀焊接有连接杆，所述连接杆顶部开设有安装孔，所述安装孔孔腔插接有螺栓，所述输纱器本体的电机轴圆周附近的机架上均匀开设有螺纹孔，且螺纹孔与安装孔相对齐，所述螺栓贯穿安装孔，且螺栓顶部与螺纹孔相螺接。

优选的，所述纱线导槽为螺旋状扁带结构，且纱线导槽的圈数为三圈，所述纱线导槽与输纱轮同轴心设置。

优选的，所述纱线导槽的内径大于输纱轮的外径，所述纱线导槽的内径与输纱轮的外径差值在0.05mm-0.10mm之间。

优选的，所述连接杆为倒置的L型结构，所述安装孔位于连接杆的顶端横杆中部，且安装孔贯穿连接杆横杆的上下两壁。

优选的，所述纱线导槽的内径与纱线导槽的外径差值在1.0cm-2.2cm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导纱组件的设置，能够对缠绕在输纱轮上的纱线进行引导分隔，避免纱线在输纱轮的转动过程中纠缠到一起，从而防止纱线因在输纱轮上纠缠导致断线的状况发生，有助于纱线的稳定输出。

附图说明