[实用新型]智能固体蓄热式电加热炉

说明书

本实用新型涉及一种智能固体蓄热式电加热炉，包括固体蓄热机构、电加热管、风机、换热器和炉体，炉体为筒状结构，炉体中部设有筒状隔层，所述筒状隔层内部为对应设置换热器的换热腔，所述换热腔内部设有换热器；筒状隔层外部为加热腔，所述加热腔加热腔内间隔设置有固体蓄热机构，固体蓄热机构间隔内部均匀分布有电加热管；加热腔环绕筒状的换热腔，能够有效对换热腔内进行加热，保证加热效率高，同时设置风室内，通过风力对炉体内热量产生循环，保证对换热管进行全方位、均匀加热，保证加热效果。

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，具体涉及一种智能固体蓄热式电加热炉。

背景技术

固蓄锅炉是利用电热丝将固蓄体加热，该结构是以热风为介质，当电热丝通电产生热能后将固体蓄热体加热到设定温度，由风机将固体蓄热体的热流输送到热交换器内进行交换，热交换器内水温达到设定温度后，由循环泵将热水送经用户。

目前我国出现了多种形式的固体蓄热炉一般采用耐高温固体进行蓄热，其构造占用空间大，无法实现小型化，换热效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种结构简单，加热效率高的加热炉，本实用新型设计了一种智能固体蓄热式电加热炉。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种智能固体蓄热式电加热炉，包括固体蓄热机构、电加热管、风机、换热器和炉体，炉体为筒状结构，炉体中部设有筒状隔层，所述筒状隔层内部为对应设置换热器的换热腔，所述换热腔内部设有换热器；筒状隔层外部为加热腔，所述加热腔加热腔内间隔设置有固体蓄热机构，固体蓄热机构间隔内部均匀分布有电加热管；炉体两端为封闭结构，其内壁设有隔热层，炉体顶部设有对应换热腔的风室，所述风室底部连通换热腔；所述加热腔底部通过若干关于炉体或者隔层中心对称的导热管，导热管自隔热层内壁穿过并延伸至风室，炉体顶部设有风机，所述风机的主轴对应伸入风室内，风机主轴末端装配有对应换热腔的叶片；所述换热器为均匀设置在换热腔内的换热管，换热管外壁均匀分布有齿片，换热管进水端或出水端自炉体底部伸出。

作为优选地，所述换热管出水端设有温度传感器，温度传感器对应连接在控制器上，所述控制器对应电性连接电加热管和风机。所述控制器为plc控制器或者单片机。

更进一步地，所述隔层为耐火材料，其侧壁均匀分布有通孔。所述隔热层为耐火材料，所述耐火材料为耐火砖或者耐火陶瓷。

有益技术效果：加热腔环绕筒状的换热腔，能够有效对换热腔内进行加热，保证加热效率高，同时设置风室内，通过风力对炉体内热量产生循环，保证对换热管进行全方位、均匀加热，保证加热效果。

附图说明

图1为本装置结构简图

图中1炉体、2耐火砖、3导热管、4电加热管、5换热管、6叶片、7风室、8电机。

具体实施方式

一种智能固体蓄热式电加热炉，参见图1：包括固体蓄热机构、电加热管4、风机、换热器和炉体1，炉体1为筒状结构，炉体1中部设有筒状隔层，所述筒状隔层内部为对应设置换热器的换热腔，所述换热腔内部设有换热器；筒状隔层外部为加热腔，所述加热腔加热腔内间隔设置有固体蓄热机构，固体蓄热机构间隔内部均匀分布有电加热管4；固体蓄热机构为耐火砖2，能有效对热量进行储存，成本较低。

炉体1两端为封闭结构，其内壁设有隔热层，炉体1顶部设有对应换热腔的风室7，所述风室7底部连通换热腔；所述加热腔底部通过若干关于炉体1或者隔层中心对称的导热管3，导热管3自隔热层内壁穿过并延伸至风室7，炉体1顶部设有风机，所述风机的主轴对应伸入风室7内的电机8，电机8的主轴末端装配有对应换热腔的叶片6；风机叶片6为坩埚材质，耐高温，同时仅叶片6置于风室7内，提高电机8的使用寿命。

换热管5盘设在换热腔内，能够有效增加换热时间，提高换热效率。