[实用新型]一种汽车饰件注塑原料干燥装置

说明书

一种汽车饰件注塑原料干燥装置，包括干燥筒、下料斗、气缸和鼓风机，干燥筒的顶部设置气缸，气缸的伸缩杆从干燥筒的顶部伸入干燥筒内部，气缸伸缩杆的底端连接有橡胶圆盘，橡胶圆盘的上面为向上凸起的弧形面，橡胶圆盘的下面为向下凸起的锥形面，干燥筒的上部开设有入料口，入料口处设置入料斗，干燥筒的顶部还开设有排气口，排气口处连接有回流管，干燥筒内上部固定有支架，支架上固定有筛网，干燥筒的底部固定连接下料斗。本实用新型的气缸底端固定橡胶圆盘，橡胶圆盘随气缸上下移动过程中对原料进行大动作的翻动，配合鼓风机吹进的热风，干燥效果好，热风从顶部排出循环回流至下料斗，循环利用热风中的热量，有效降低干燥原料的耗电量。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种汽车饰件注塑原料干燥装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对于一些吸水性较强的树脂，注塑前必须对其进行充分的干燥处理，注塑料的含水量要控制在0.02％以下，否则残留在原料内的多余的水分容易在高温注塑阶段诱发分子链的降解而导致制件性能大幅下降，在烘干的过程中原料的内部具有较多的水分，直接进行烘干作业，导致内部水分难以完全烘干，影响干燥效果，同时在进行出料的情况下，容易造成出口堵塞，而一般的热风鼓动吹料，热风流失量大，排出的热风中还含有大量的粉尘颗粒，提升车间的温度的同时造成车间环境的污染。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能够充分烘干原料内部水分，同时降低对环境污染的汽车饰件注塑原料干燥装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种汽车饰件注塑原料干燥装置，包括干燥筒、下料斗、气缸和鼓风机，干燥筒的顶部设置气缸，气缸的伸缩杆从干燥筒的顶部伸入干燥筒内部，气缸伸缩杆的底端连接有橡胶圆盘，橡胶圆盘的上面为向上凸起的弧形面，橡胶圆盘的下面为向下凸起的锥形面，干燥筒的上部开设有入料口，入料口处设置入料斗，干燥筒的顶部还开设有排气口，排气口处连接有回流管，干燥筒内上部固定有支架，支架上固定有筛网，筛网位于入料口上方，干燥筒的底部固定连接下料斗，回流管的另一端连接至下料斗，回流管连接至下料斗之前分出排气支管，排气支管上出口处设有吸水棉片，下料斗的另一面连通有热风管，热风管的另一端与鼓风机连接，热风管上靠近下料斗的一端安装有温度计，热风管上靠近鼓风机的一端安装有电器箱，电器箱内安装有电热管，电热管连接至外部电源，下料斗的内部两相对的侧壁上固定设有横杆，横杆上固定有截面为三角形的分料块，分料块的顶角朝上，下料斗的底部连接有出料管，出料管上连接有出料阀门。

所述的筛网的孔径小于待干燥注塑原料的粒径。

所述的橡胶圆盘下面的锥形面的顶点处固定有分料球。

所述的干燥筒的筒壁上开设有观察窗，观察窗上安装有透明玻璃。

本实用新型的有益效果：本实用新型的气缸底端固定橡胶圆盘，橡胶圆盘随气缸上下移动过程中对原料进行大动作的翻动，配合鼓风机吹进的热风，对干燥筒内原料进行干燥，干燥效果好，热风从顶部排出循环回流至下料斗，循环利用热风中的热量，有效降低干燥原料的耗电量，同时降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-回流管；2-气缸；3-入料斗；4-筛网；5-干燥筒；6-鼓风机；7-电热管；8-电器箱；9-热风管；10-温度计；11-分料块；12-横杆；13-出料管；14-出料阀门；15-下料斗；16-吸水棉片；17-排气支管；18-分料球；19-橡胶圆盘；20-观察窗。

具体实施方式