[实用新型]一种防飞料螺旋水导流柱

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种防飞料螺旋水导流柱，安装在排气板上,排气板安装在模穴内，排气板的前侧左右各加工成半个螺旋水导流柱，螺旋水导流柱的螺纹倾斜一定角度，螺纹包括螺旋凸纹和螺旋凹纹；螺旋水导流柱的中心竖直开设冷却水孔，与排气板竖直开设的冷却水孔连通，冷却水孔上部为接水柱，可与冷却水管相接，螺旋水导流柱的顶部通过开设的流槽与外界大气连通，螺旋水导流柱底部与模穴的排气沟连通。使用本装置，浇铸时多余气体和熔融金属液可经由排气沟排出，并借助螺纹排出，而且螺旋凹纹内凹处倒角呈半圆弧、倾斜的螺纹能缓和地阻碍压力过大的熔融金属液射流，保证模穴内部压力稳定。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种防飞料螺旋水导流柱。

背景技术

在模具加工过程中，当模具完全关闭时，模穴部与横浇道完全由空气所占有，因此若不排出这些空气，则所射出的溶融材料将此部分完全填充满，必需以模具内的空气来换取溶融材料。因此模穴所占的空气与成形时发生的挥发性物质必需迅速地由模穴排出，此排气通道的设计，在模具设计上极为重要，不仅是排出空气而已，也需排出空气中的气体。溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话，模穴内的空气被压缩立刻达到高温产生断热压缩，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色。模穴内的空气与气体量，抑制了溶融材料的流动，使分割面扩充，造成与扩大投影面积相同效果，使分模面上浮，而产生溢料。由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良现象。

排气板的设置一方面可保证多余金属从出料通道流出，另一方面，由于排气板是密封结构，可保证一定的压力，避免工件出现孔洞等铸造缺陷。但是当排气量过大、模穴内部压力过大时，熔融材料会从边缘缝隙处溢出，制造出的工件边缘会出现飞边飞料，而且如若排气不当，会发生质量事故，可见排溢系统的结构对于模具加工有着重要影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种防飞料螺旋水导流柱。

具体技术方案如下：

一种防飞料螺旋水导流柱，安装在排气板上,排气板安装在模穴内；所述排气板的前侧左右各加工成半个螺旋水导流柱，螺旋水导流柱的螺纹倾斜一定角度，螺纹包括螺旋凸纹和螺旋凹纹；螺旋水导流柱的中心竖直开设冷却水孔，与排气板竖直开设的冷却水孔连通，冷却水孔上部为接水柱，可与冷却水管相接；所述螺旋水导流柱的顶部通过开设的流槽与外界大气连通，螺旋水导流柱底部与模穴的排气沟连通。

所述排气板顶部竖直贯穿开通两个安装孔，用以与模穴固定。

所述排气板两侧各竖直开设一条开口小、开槽大的滑道，滑道内预置滚珠，滚珠可卡在滑道内，只能上下滚动。

所述螺旋水导流柱的螺纹倾斜角度为与水平线夹角为30°。

所述螺旋水导流柱的螺旋凸纹和螺旋凹纹的厚度比为1:2。

所述螺旋凹纹内凹处倒角呈半圆弧。

所述流槽中部开设一个圆形槽，作为缓冲区。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)本实用新型排气板的前侧左右各加工成半个螺旋水导流柱，螺旋水导流柱的螺纹倾斜角度为与水平线夹角为30°，螺纹包括螺旋凸纹和螺旋凹纹，螺旋水导流柱的螺旋凸纹和螺旋凹纹的厚度比为1:2，螺旋水导流柱的顶部通过开设的流槽与外界大气连通，螺旋水导流柱底部与模穴的排气沟连通。多余气体和熔融金属液可经由排气沟排出，并借助螺纹排出，而且螺旋凹纹内凹处倒角呈半圆弧、倾斜的螺纹能缓和地阻碍压力过大的熔融金属液射流，保证模穴内部压力稳定避免熔融材料从边缘缝隙处溢出、制造出的工件边缘会出现飞边飞料，可以有效降低质量事故，保证产品品质。