[实用新型]一种颗粒药物制备装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒药物制备装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱上方设有进料箱，所述搅拌箱内底部设有隔板，所述隔板下方设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机输出端连接设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二分别啮合设有位于转轴上方的锥齿轮三和锥齿轮四，所述锥齿轮三和锥齿轮四上分别设有竖直穿过隔板的搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一和搅拌轴二上分别均匀设有搅拌扇片一和搅拌扇片二，所述进料箱顶端设有进料漏斗，所述进料箱内顶部设有滤网，所述进料箱底部设有与搅拌箱接通的滑道，所述隔板上均匀设有出料口。本实用新型操作方便，通过单电机以及锥齿轮的设置提高了搅拌制备效果。

技术领域

本实用新型涉及药物制备装置领域，具体是指一种颗粒药物制备装置。

背景技术

随着社会的不断发展，医疗行业的不断进步，各类药用药品不断被生产，而颗粒药物占有极大的比例，因此现今市场上的颗粒药物制备装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类装置在进行制药时掺杂一些大颗粒原料或者杂质，不方便搅拌成粒的制备，而且现有的装置为了提高制备质量，通常结构复杂，费时费力，不能满足现有人们的需求。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种颗粒药物制备装置，操作方便，通过单电机以及锥齿轮的设置提高了搅拌制备效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种颗粒药物制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上方设有进料箱，所述搅拌箱内底部设有隔板，所述隔板下方设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机输出端连接设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二分别啮合设有位于转轴上方的锥齿轮三和锥齿轮四，所述锥齿轮三和锥齿轮四上分别设有竖直穿过隔板的搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一和搅拌轴二上分别均匀设有搅拌扇片一和搅拌扇片二，所述进料箱顶端设有进料漏斗，所述进料箱内顶部设有滤网，所述进料箱底部设有与搅拌箱接通的滑道，所述滑道底端倾斜伸入搅拌箱，所述隔板上均匀设有穿过空腔且伸出搅拌箱底端的出料通道。

作为改进，所述搅拌箱底端设有支架。

作为改进，所述搅拌箱内壁设有用于增大摩擦的耐磨层。

作为改进，所述空腔内壁设有与转轴转动连接的轴承座一。

作为改进，所述隔板上设有供搅拌轴一和搅拌轴二穿过的轴座二。

作为改进，所述搅拌扇片一和搅拌扇片二为交错设置。

作为改进，所述搅拌箱内顶部设有倾斜的导向板。

作为改进，所述出料通道顶端设有电磁开关阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：进料箱的设置可以过滤掉一些大颗粒状的原料或者杂质，免去对后面的搅拌流程的影响，导流板将落入搅拌箱内的原料进行引导进入到搅拌扇片一和搅拌扇片二之间，通过外部控制开关可以电机转动，带动转轴以及锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三和锥齿轮四转动，从而带动搅拌轴一和搅拌轴二转动，最终使搅拌扇片一和搅拌扇片二对原料进行搅拌成粒处理，效率高，而且搅拌扇片一和搅拌扇片二为交错设置，增大了与原料的接触频率，提高质量，免去重复循环搅拌的麻烦，耐磨层的设置可以与溅射到内壁的原料进行进一步的接触成粒，最终制备的原料通过出料通道进入到指定容器中。

附图说明

图1是本实用新型一种颗粒药物制备装置的结构示意图。

如图所示：1、搅拌箱，2、进料箱，3、隔板，4、空腔，5、电机，6、转轴，7、锥齿轮一，8、锥齿轮二，9、锥齿轮三，10、锥齿轮四，11、搅拌轴一，12、搅拌轴二，13、搅拌扇片一，14、搅拌扇片二， 15、轴承座一，16、轴承座二，17、出料通道，18、电磁开关阀，19、支架，20、导向板，21、耐磨层， 22、进料漏斗，23、滤网，24、滑道。

具体实施方式