[实用新型]一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架，包括安装板和调节板，所述安装板上开设有固定孔，且安装板右上端通过机座安装有电机装置，电机装置的转子穿过密封板与刀架本体与蜗杆相固定，且蜗杆的左端通过轴承固定在刀架本体内部，主轴底部通过轴承固定在刀架本体内，且主轴上安装有齿轮，同时主轴的上端通过轴承穿过刀架本体与载板相固定，载板左上侧焊接有左架体，且载板右上侧焊接有右架体。该冲压模具用数控车床的四工位电动刀架，具有不会出现由于钻头夹安装的位置发生偏移，而影响钻头夹上钻头的工作效率；避免因钻削力作用使刀具移动，可保证孔的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及数控车床设备技术领域，具体为一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架。

背景技术

数控车床加工工件时，经常要遇到钻孔工序，通常需要将钻头安装到数控车床的四工位电动刀架上，由操作工进行钻孔作业；现有的一些数控车床钻头夹头，虽然能安装到数控刀架上通过编程实现自动钻孔，但是需要更换钻头时，都必须重新调整钻头夹头在刀架上位置，不能达到快速换钻头的功能；已有的数控车床钻头夹头安装到刀架上只靠刀架螺栓压紧，无定位装置，在加工孔时受到切削力作用钻头夹头可能会移动，影响加工精度。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善四工位刀架的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的需要更换钻头时，都必须重新调整钻头夹头在刀架上位置，不能达到快速换钻头的功能；已有的数控车床钻头夹头安装到刀架上只靠刀架螺栓压紧，无定位装置，在加工孔时受到切削力作用钻头夹头可能会移动，影响加工精度的缺陷，提供一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架。所述调节板、定位块、定位槽和工作板具有不会出现由于钻头夹安装的位置发生偏移，而影响钻头夹上钻头的工作效率；避免因钻削力作用使刀具移动，可保证孔的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架，包括安装板和调节板，所述安装板上开设有固定孔，且安装板右上端通过机座安装有电机装置，电机装置的转子穿过密封板与刀架本体与蜗杆相固定，且蜗杆的左端通过轴承固定在刀架本体内部，主轴底部通过轴承固定在刀架本体内，且主轴上安装有齿轮，同时主轴的上端通过轴承穿过刀架本体与载板相固定，载板左上侧焊接有左架体，且载板右上侧焊接有右架体；

所述调节板左端焊接有第一滑块，且调节板右端焊接有第二滑块，同时调节板上端与下安装架相固定，下安装架上开设有定位槽，且上安装架上开设有定位槽与第一螺纹孔，同时上安装架通过连接柱与下安装架相固定，钻头夹上开设有第二螺纹孔，且钻头夹上连接有定位块；上安装架上安装有固定螺栓。

优选的，所述齿轮与蜗杆的尺寸相适配，且齿轮与蜗杆相啮合，同时电机装置为步进电机，电机装置的型号为SST43D2120。

优选的，所述左架体与右架体之间焊接有工作板，且工作板内部开设有与调节螺栓相适配的螺纹孔，调节螺栓穿过工作板通过轴承安装在调节板的中部；调节螺栓通过工作板带动调节板进行上下移动，对钻头夹的工作高度进行调节，减轻劳动强度，提高生产效率。

优选的，所述左架体与右架体上均焊接有加强筋，且加强筋为三角形设置，同时左架体与右架体为平行关系。

优选的，所述钻头夹上端开设有一组定位块，且钻头夹下端开设有两组定位块，钻头夹通过定位块滑接在定位槽内部，同时定位块与定位槽燕尾形设置。

优选的，所述固定螺栓穿过第一螺纹孔螺接在第二螺纹孔内部。

优选的，所述调节板通过左侧的第一滑块滑接在第一滑槽内部，且调节板通过右侧的第二滑块滑接在第二滑槽内部；同时第一滑块与第二滑块在调节板的两侧均设置为两组。

优选的，所述调节板是由金属材质做成的方形结构，且调节板为升降结构，同时第一滑块与第二滑块均为T字形设置。