[实用新型]一种基于局限空间的六槽圆螺母装配工装

说明书

本实用新型属于作动器装配技术，涉及一种基于局限空间的六槽圆螺母装配工装。该工装由第一扳手、第二扳手组成，第一扳手前端设有凸起，用于卡住六槽圆螺母的凹槽，第一扳手后端设有与第二扳手配合的凸台。所述第二扳手套接在第一扳手后端的凸台上，旋转第二扳手带动第一扳手转动，从而完成六槽圆螺母的装配。同时，为了实现精确控制力矩，在第二扳手后端开设有连接力矩扳手的方形通槽。采用本实用新型提出的装配工装，使用过程方便，省时省力，且避免了以往采用铜棒敲击带来的污染与伤害，保证了装配的质量与效率。

技术领域

本实用新型属于作动器装配技术，涉及一种基于局限空间的六槽圆螺母装配工装。

背景技术

在作动筒的装配过程中，目前没有针对六槽圆螺母装配的专用工装。由于作动筒尾座空间的限制，导致螺母的安装空间具有非常大的局限性，目前装配人员对于螺母的安装采用铜棒敲击的方法，该方法不能精确控制力矩，铜屑容易掉入产品内造成污染，并且安全性欠佳，在敲击过程中经常会误敲到装配人员的手。

传统装配过程的缺点：拆装不方便、力矩不能确定、具有危险性，严重影响到装配的效率及质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：

提出一种基于局限空间的六槽圆螺母装配工装，以便提高六槽圆螺母的装配质量、效率，节省人力、物力，优化其装配过程，使其更加规范，标准。

本实用新型的技术方案：

一种基于局限空间的六槽圆螺母装配工装，该工装由第一扳手、第二扳手组成，第一扳手前端设有凸起，用于卡住六槽圆螺母的凹槽，第一扳手后端设有与第二扳手配合的凸台。所述第二扳手套接在第一扳手后端的凸台上，旋转第二扳手带动第一扳手转动，从而完成六槽圆螺母的装配。所述第一扳手前端凸台数量不少于2个，以确保固定六槽圆螺母。为了实现精确控制力矩，在第二扳手后端开设有连接力矩扳手的方形通槽。

本实用新型的有益效果：

提出一种基于局限空间的六槽圆螺母装配工装，使用过程方便，省时省力，且避免了以往采用铜棒敲击带来的污染与伤害，保证了装配的质量与效率。以便提高作动器整理装配工序的装配质量、效率，节省人力、物力，优化装配操作工艺过程，使其更加规范，标准。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图，

图2为第一扳手1的结构示意图，

图3为第二扳手2的结构示意图。

其中，1-第一扳手，2-第二扳手，1a-第一扳手前端凸起，1b，第一扳手后端凸起，1c-通孔，2a-开口六方头，2b-方形通槽。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1至图3，一种基于局限空间的六槽圆螺母装配工装，该装配工装由第一扳手1、第二扳手2组成，其中：

第一扳手1前端带有四个凸起卡台1a，与六槽螺母的四个凹槽相配合，且为间隙配合，前端的圆台厚度为8mm，方便扳手在槽内转动，提供相对适合的转动空间；第一扳手中部为直径30的外部滚花套筒；尾端为厚度15mm的六方头1b，方便与扳手进行装卡。该扳手内有20mm的通孔1c，且该通孔1c两端处采用倒角处理；便于传感器引出线的穿出，并在扳手转动过程中对引出线形成保护。第二扳手2的前端为开口六方头2a，在进行六槽圆螺母装配工序时，操作者首先将传感器引出线穿过传第一扳手1的通孔1c，再将第一扳手1前端圆台的平面与尾座的平面平行放置，待四个凸起的卡台1a与六槽圆螺母的四个凹槽相对，通过对第二扳手1尾端的六方头1b的转动，从而达到上紧螺母的目的。