[实用新型]一种仪表管道连接用聚乙烯变径管件

说明书

本实用新型为一种仪表管道连接用聚乙烯变径管件。其具体结构形式主要包括五个部分：大管端平直段(1)；增强过渡区(2)；热熔承插段(3)；承口口部(4)；承口底部(5)；承插限位台(6)。本实用新型仪表管道连接用聚乙烯变径管件大管平直段便于采用热熔对接，从大管到过渡区和过渡区到小管都采用壁厚增强设计，有效提升了管件的耐压能力。承插限位台与过渡区采用R角过渡，有利于减小应力集中。承插限位台和承口底部采用直角连接，可以很好地控制仪表管的承插深度，本实用新型极大提升了变径管件安装的可靠性和便捷性。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管道热熔管件领域，具体涉及一种仪表管道连接用聚乙烯变径管件。

背景技术

在聚乙烯管道优异的耐腐蚀性、抗震性能和耐辐照性能使得其成为替换电厂原有的碳钢管和衬塑钢管的理想产品。聚乙烯管道系统的连接方式通常有热熔对接、电熔连接、热熔承插连接和法兰连接等。现有电厂很多冷却水及循环水系统采用了HDPE管道及配件。但是从主管道系统利用变径接出去的仪表，如压力表、流量表和排气阀等规格通常为DN20或者DN25。对于外径小于2寸的管道及配件，由于HDPE管道壁厚较小，通常最多只有6mm左右，热熔对接过程中极易产生超过壁厚10%的错变量，导致焊接接头的强度不够。因此规范一般要求小口径（一般dn63mm）的管道及配件推荐采用电熔连接和热熔承插连接。

但是从目前的工程应用案例来看，若是采用电熔连接存在两方面的不足：1）多增加一个电熔管件，导致施工成本增加；2）现场的电熔焊接质量难以保证，焊接后的熔接接头内部的铜丝对无损检测产生信号干扰，若存在缺陷不便识别。

因此根据实际工程应用需求提供一种便于满足仪器仪表连接的聚乙烯变径管件十分有必要。

实用新型内容

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种仪表管道连接用聚乙烯变径管件。

2、本实用新型的技术方案是：

一种仪表管道连接用聚乙烯变径管件，主要包括五个部分：大管端平直段(1)；增强过渡区(2)；热熔承插段(3)；承口口部(4)；承口底部(5)；承插限位台(6)。先利用集中供料设备对原料进行除湿干燥预处理，温度80-85℃，干燥时间2.5小时。再利用聚乙烯管件专用注塑机，使用专用模具进行注塑成型，同时采用模温机和冷却循环水系统，保证聚乙烯变径管件在模具型腔内均匀成型，经足够时间冷却定型后脱模，然后利用车床车去浇口、流道等多余部位。

本方案与现有技术相比的优点是：1. 根据实际工程应用的特殊要求，异径管过渡区壁厚加强30%左右，提升了异径管件强度和安全性，保证异径管件能在瞬时压力陡增时仍不发生破坏。

2.过渡区的承插限位台一边采用圆弧代替角度连接，不但缓解了应力集中，而且提高了异径管件的通流性能，另一边采用直角跟热熔承插段连接，可以很好地控制承插深度，承插焊接后跟圆弧过渡形成平面，有利于减少湍流现象，保证通流能力。

3. 热熔承插段的承口口部和承口底部采用2°的锥度过渡，一方面提升了热熔承插工艺实施的便捷性，另一个方面有利于建立热熔承插的焊接压力，保证熔接接头的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装使用的示意图。

具体实施方式

1. 除湿干燥：

先利用除湿干燥系统对HDPE原料进行干燥处理，温度80-85℃，干燥时间2.5小时，使原料水分含量控制在10ppm以内，随后通过集中供料系统真空输送至注塑机进料口。

2. 螺杆塑化