[实用新型]一种等离子气化炉

说明书

本实用新型公开了一种等离子气化炉，包括气化炉体、控制面板、电机、等离子发生器和废渣入口，所述气化炉体的正面设置有控制面板，且气化炉体的顶部设置有进料口，所述进料口下方的气化炉体内壁焊接有固定板，且固定板的中间位置处焊接有电机，所述电机的输出端竖向安装有旋转轴，且旋转轴的另一端通过轴承与气化炉体顶部连接。本实用新型通过固定板和调节板以及通料口的配合使用，当电机输出端带动旋转轴表面调节板进行旋转过程中，能够使得原料均匀的进行添加，可有效避免原料直接添加进入气化炉体内，使得原料易发生给料不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及等离子气化炉设备技术领域，具体为一种等离子气化炉。

背景技术

兰炭等离子气化是兰炭在等离子气化炉中的一个气化过程，利用等离子点火器产生的等离子电弧制造高能热环境，通入适当比例的等离子气化剂，使兰炭在等离子活性状态的热环境中发生一系列复杂的化学反应，生成主要成分为H₂、CO的可燃气体，可燃气体具有纯度高、洁净的优点，目前这种等离子气化炉在实际使用过程中，都是直接将兰炭原料从进料口倒入等离子气化炉内，使得物料易发生给料不均匀的问题，从而使得兰炭原料气化不均匀、反应效率低，因此，针对以上问题，提出了一种等离子气化炉来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子气化炉，以解决上述背景技术中提出目前这种等离子气化炉在实际使用过程中，都是直接将兰炭原料从进料口倒入等离子气化炉内，使得物料易发生给料不均匀的问题，从而使得兰炭原料气化不均匀、反应效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子气化炉，包括气化炉体、控制面板、电机、等离子发生器和废渣入口，所述气化炉体的正面设置有控制面板，且气化炉体的顶部设置有进料口，所述进料口下方的气化炉体内壁焊接有固定板，且固定板的中间位置处焊接有电机，所述电机的输出端竖向安装有旋转轴，且旋转轴的另一端通过轴承与气化炉体顶部连接，所述固定板上方的旋转轴表面焊接有调节板，所述气化炉体左侧壁靠近上端的位置处设置有水套蒸汽出口，所述气化炉体右侧壁靠近上端的位置处设置有可燃气出口，所述气化炉体的内部由上至下分别设置有上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室中间的位置处焊接有隔板，所述水套蒸汽出口下方的气化炉体左侧壁位置处设置有补水入口，且补水入口贯穿气化炉体和隔板，其补水入口与下腔室相连通，所述下腔室两侧靠近隔板的位置处皆安装有等离子发生器，所述下腔室内部靠近下端的位置处焊接有过滤板，且过滤板上方的下腔室右侧壁位置处设置有回料口，其回料口下方的下腔室右侧壁位置处设置有溢水口，所述气化炉体的底部设置有落渣口，所述下腔室内部底端通过废渣入口与落渣口顶端相连通。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机和等离子发生器的输入端电连接。

优选的，所述调节板的表面开设有通料口，且通料口设置有四组，所述固定板表面开设有与通料口相互配合的通孔。

优选的，所述调节板的表面皆焊接有滑球，所述气化炉体内壁开设有与滑球相互配合的滑槽，且滑槽和滑球构成滑动式结构。

优选的，所述补水入口、回料口、废渣入口和落渣口的表面皆设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等离子气化炉，通过固定板和调节板以及通料口的配合使用，当电机输出端带动旋转轴表面调节板进行旋转过程中，能够使得原料均匀的进行添加，可有效避免原料直接添加进入气化炉体内，使得原料易发生给料不均匀的问题，同时，补水时，通过将废渣入口内的阀门关闭，可以使得表面残留的水与废渣进行隔离，可有效减少废渣随水的流失，避免水资源的浪费和污染，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；