[实用新型]具有定位结构的橡胶硫化成型用顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种具有定位结构的橡胶硫化成型用顶出机构，包括机架，底模座，在底模座上固定有底模板，还设置有上模座，在上模座的底面固定有顶模板，在竖向杆的侧壁上设置有竖向滑槽，在竖向滑槽内设置有滚珠丝杆，在竖向杆的顶部固定有驱动电机，在竖向滑槽内固定有与滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在滑块的侧面上固定有横向抵压板，在横向抵压板的上方设置有弧形定位抵压块，在竖向杆的顶部固定有向下倾斜的抵压柱杆，在弧形定位抵压块的背面设置有燕尾形滑槽，在抵压柱杆的底端固定有燕尾形滑块。本实用新型的结构设置合理，通过弧形定位抵压板进行夹持定位，保证了顶出的稳定可靠性，同时也有利于提高顶出的效率，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于橡胶硫化加工设备技术领域，具体涉及一种具有定位结构的橡胶硫化成型用顶出机构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。现有技术中的橡胶硫化成型装置，需要使用顶出装置将上模板顶出，传统技术的顶出结构非常的复杂，而且取出模具后过于麻烦，同时由于硫化后的橡胶膨胀，使得拆卸过程也较为困难，并且也容易造成模具飞出，影响其适用范围和使用的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有定位结构的橡胶硫化成型用顶出机构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有定位结构的橡胶硫化成型用顶出机构，包括机架，固定在所述机架顶部的底模座，在所述底模座上固定有底模板，在所述机架上设置有两个竖向杆，还设置有上模座，在所述上模座的底面固定有顶模板，在所述顶模板的顶面中心固定有硫化进料口，在所述竖向杆的侧壁上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述竖向杆的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向滑槽内固定有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的侧面上固定有横向抵压板，在所述横向抵压板的上方设置有弧形定位抵压块，所述弧形定位抵压块的底端固定在横向抵压板与滑块的连接处，在所述竖向杆的顶部固定有向下倾斜的抵压柱杆，在所述弧形定位抵压块的背面设置有燕尾形滑槽，在所述抵压柱杆的底端固定有与所述燕尾形滑槽相配合的燕尾形滑块，所述抵压柱杆在燕尾形滑块设置在所述燕尾形滑槽内，在所述顶模板的侧面固定有插卡凹槽，所述横向抵压板设置在插卡凹槽内，所述滑块在所述驱动电机的作用下在竖向杆上升降，同时横向抵压板带动顶模板升降，在上升时，由于抵压柱杆的抵压，此时弧形定位抵压块会逐渐抵压在上模座的侧面上实现定位。

在所述机架上设置有两个导向圆孔，在所述上模座的底面固定有导引圆柱，所述导引圆柱处于所述导向圆孔内。

在所述竖向滑槽的顶部和底部均固定有限位开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机反转。

在所述机架上固定有电源插头和开关面板，所述弧形抵压块为1－2mm的钢片，在所述开关面板上固定有驱动电机手动启停按钮，所述驱动电机手动启停按钮与两个驱动电机相连接。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其通过横向抵压板配合弧形定位抵压板，从而在将顶模板向上移动开启时，使通过弧形定位抵压板进行夹持定位，可以防止模具飞出，保证了顶出的稳定可靠性，同时也有利于提高顶出的效率，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。