[实用新型]自动上釉机

说明书

本实用新型涉及一种自动上釉机，属于陶瓷生产领域。所述自动上釉机包括机身和机头，机身前侧下部并排设置有上料台、沾釉装置和烘干台，机身前侧上部设置有可沿机身左右移动的机头，机身前侧上部与机头之间设置有左右移动机构，机头包括升降机构和安装在升降机构上的摆动机构，摆动机构上设置有用于吸取胚体的吸盘机构；所述自动上釉机还包括电控系统，用于控制自动上釉机的各个部件协调运转。本实用新型的能够实现胚体内外壁面同时上釉，不需要倒釉水，不存在内外釉料层重叠的问题，所以内外釉料的附着厚度均匀一致，大幅提升胚体上釉的成品率、精品率，从而大幅提高建盏陶瓷生产企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种自动上釉机及其上釉工艺。

背景技术

建盏内外壁釉层是铁系结晶釉，釉面上的结晶斑是在1300度左右、还原气氛中的建窑窑炉里自然生长而成。在同等条件下，不同厚度的釉层中自然生长的结晶斑大小、形态、色泽等差异巨大。想要让这种自然生长的结晶斑纹更加均匀漂亮，上釉质量至关重要，釉层厚度做得越均匀，成品率就越高，且越有可能制造出高等级的产品。

目前，对建盏胚体的上釉操作基本上都是由手工完成的，具体分为以下两种：

第一种：人手用喷枪对胚体进行喷涂，由于这种操作施工时间长，粉尘大，釉料损耗大，且釉层厚度很难掌握，目前已经很少使用，在不得已的情况下才用，比如超大件器形胚体上釉。

第二种，采用浸泡法，无粉尘，上釉速度快，这是主流的上釉方法，具体操作是这样的：人工先用勺子将釉水倒入盏口朝上的胚体，胚体吸收釉水中的水分，大约只要1秒至几秒的时间，胚体内壁便会附着上一层釉料，釉水在胚体中停留的时间越长，则釉料附着的厚度就越厚，反之越薄。当内壁沾釉层的时间够了，人手便倾斜胚体将剩余的釉水倒出，再倒扣胚体，将胚体浸入釉水中进行胚体外壁的沾釉工作。该操作的缺点有以下几点：

（1）人工沾釉采用内外壁分阶段进行，不管是先沾外壁还是先沾内壁，先沾时，胚体是不含水的，后沾时胚体就含有一定量的水份，且胚体厚的地方与薄的地方的含水量还不一致，这样就很难做到胚体内外壁粘釉厚度一致，这也是为什么有些师傅的盏内壁的斑纹好看，外壁的斑纹不好看，有些师傅的盏则恰好相反，这也是造成建盏精品率很低的一个重要原因；

（2）粘完内壁将胚体倾斜倒出剩余的釉水的这一瞬间，由于胚体内壁的下侧面比上侧面与釉水接触的时间更长，这是导致胚体内壁不同位置釉料厚度不一的重要因素，是造成阴阳面（釉面结晶斑不均匀的通俗说法）的因素之一；

（3）由于内外壁分阶段进行沾釉，还有一个突出的问题：就是内外壁釉料层会有一个重叠的问题，重叠部分存在于内壁口沿下0.5-1厘米左右的地方（倒扣胚体，将胚体浸入釉水中时，由于胚体内侧有空气，釉水只能进入内侧0.5-1厘米处），重叠部分有多有少，有厚有薄，这会造成诸如跳釉（一般是太厚），烧釉（一般是太薄），阴阳面等问题；

（4）釉料中的水份没有得到及时的干燥，容易导致釉料鼓包，造成次品。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上釉机及其上釉工艺。

本实用新型的技术方案在于：一种自动上釉机，包括机身和机头，所述机身前侧下部左右并排设置有上料台、沾釉装置和烘干台，所述机身前侧上部设置有可沿机身左右移动的机头，所述机身前侧上部与机头之间设置有左右移动机构，所述机头包括升降机构和安装在升降机构上的摆动机构，所述摆动机构上设置有用于吸取胚体的吸盘机构；还包括电控系统，用于控制自动上釉机的各个部件协调运转。

优选地，所述上料台上设置有用于定位胚体的定位结构。配置定位结构的目的是让上料台的胚体能够被机头准确地取走。

进一步，所述定位结构包括定位板，所述定位板悬伸在上料台的上方，且所述定位板前侧设置有用于定位胚体的凹口。