[实用新型]一种淀粉加工用微尘粉碎机

说明书

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种淀粉加工用微尘粉碎机，它包括底架、进料管、第一粉碎腔、第二粉碎腔、分流座、第一研磨装置、第二研磨装置、第一出料管和第二出料管，本实用新型通过第一粉碎腔和第一研磨装置对淀粉块进行粗研磨，通过第二粉碎腔和第二研磨装置对粗淀粉末进行细研磨，从而提高研磨的效率和粉末的精细度，从而提高生产效率和产品品质；通过进料管下部为喇叭形管，淀粉块与第一粉碎腔和分流座撞击后的扬起的粉末被喇叭形管的外壁拦截；通过第二出料管上设置有下料装置，能够防止粉末团结，加快下料的速度；通过设置闸板阀，能够在下料时对第二出料管的闭合进行控制，包装间隙粉末继续流出而造成粉末飞扬。

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种淀粉加工用微尘粉碎机。

背景技术

淀粉的用途广泛，除了食用外可用于工业中，例如用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等，在使用淀粉时，需要淀粉的状态为粉末状，才能在调配比例准确无误，结块的淀粉不仅影响质量配比，同时也会影响到与别的物质不能更好黏合在一起，所以淀粉块需要进行粉碎，由于工业生产淀粉的量以吨计，且以淀粉块为主导，在粉碎工序中以往的工作方式粉碎淀粉块的效率低下，不能提高生产量，另外，现有的粉碎机在生产中容易扬起粉尘，对操作工人的身体健康造成影响，且大量飞扬的粉尘存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够减少粉尘飞扬，且生产效率高的淀粉加工用微尘粉碎机。

本实用新型的技术方案为：一种淀粉加工用微尘粉碎机，其特征在于：它包括底架、进料管、第一粉碎腔、第二粉碎腔、分流座、第一研磨装置、第二研磨装置、第一出料管和第二出料管，所述底架上安装有第一粉碎腔，所述第一粉碎腔的顶部连通有进料管，所述第一粉碎腔内设置有分流座，所述分流座的截面为三角形，所述分流座的左右两侧均设置有第一研磨装置，两个所述第一研磨装置对称分布，所述第一研磨装置包括第一电机、连杆和研磨盘，所述第一电机通过支架安装在第一粉碎腔的外壁上，所述第一电机的输出端通过联轴器与位于第一粉碎腔内的连杆的顶端连接，所述连杆的底端与研磨盘连接，所述第一粉碎腔底部的两侧均设置下料漏斗，所述下料漏斗的底部连通有第一出料管，所述第一出料管的底部连通有第二粉碎腔，两个所述第二粉碎腔对称分布，所述第二粉碎腔内设置有第二研磨装置，所述第二研磨装置包括第二电机、转轴和搅拌桨，所述第二电机通过支架安装在底架的侧壁上，所述第二电机的输出端通过联轴器与位于第二粉碎腔内的转轴连接，所述转轴上设置有搅拌桨，所述第二粉碎腔的底部设置有第二出料管。

进一步的，所述第二出料管内的上部安装有下料装置，所述下料装置包括第三电机、转动轴和叶片组成，所述第三电机的输出端与转动轴连接，所述转动轴上等间距安装有叶片，所述第二出料管内的下部安装有闸板阀。

进一步的，所述第二粉碎腔内安装有筛网板，所述筛网板位于第二研磨装置的下方，所述筛网板的侧壁上设置有振动器。

进一步的，所述进料管的顶部为圆柱管，下部为喇叭形管，所述圆柱管和喇叭形管一体成型。

进一步的，所述研磨盘伸入下料漏斗内，所述研磨盘的外径大于下料漏斗出口的内径。

进一步的，所述搅拌桨为螺旋搅拌桨。

进一步的，所述第一出料管和第二出料管的内壁上均设置有防粘涂层。

进一步的，所述第粉碎腔底部的侧壁上设置有喷气嘴，所述喷气嘴的进气端通过管道连接有空气压缩泵，所述喷气嘴的枪口朝向筛网板，所述喷气嘴的枪口处设置有过滤网。

本实用新型的工作原理：