[实用新型]一种棒材连轧输送过程防划伤装置

说明书

本实用新型涉及一种棒材连轧输送过程防划伤装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导辊支架（2）、导辊（6）、导辊轴（7）、轴承（8）、油气润滑孔（10）和水孔（11），导辊（6）的两端分别通过轴承（8）安装在导辊轴（7）上，所述导辊轴（7）的两端分别固定在导辊支架（2）上，导辊轴（7）上设有与轴承（8）连通的油气润滑孔（10），导辊支架（2）上设有水孔（11）。本实用新型的有益效果是：能够有效地防止辊道底板和水冷管内壁划伤棒材表面，保证棒材表面质量；导辊采用油气润滑方式进行润滑，运行稳定可靠，设备维护量小；导辊表面通过导辊支架上的水孔进行喷水冷却，保持导辊表面光洁度。

技术领域

本实用新型涉及一种棒材连轧输送过程防划伤装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。

背景技术

在棒材连轧生产中，为了保证轧件运行的稳定，一般在轧件行进过程中布置辊道和穿水管，辊道或导管安装在轧机前后及脱离轧机后的输送线上，实现轧件以一定速度前行并顺利通过各道次和穿水管。轧件在前行中与辊道底板和穿水管接触产生摩擦，容易在轧件表面产生划伤。划伤是特钢生产过程中的严重质量缺陷，需要进行离线修磨清除缺陷，才能满足用户使用要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种棒材连轧输送过程防划伤装置，能够有效地防止辊道底板和水冷管内壁划伤棒材表面，保证棒材表面质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种棒材连轧输送过程防划伤装置，包含导辊支架、导辊、导辊轴、轴承、油气润滑孔和水孔，导辊的两端分别通过轴承安装在导辊轴上，所述导辊轴的两端分别固定在导辊支架上，导辊轴上设有与轴承连通的油气润滑孔，导辊支架上设有水孔。

所述导辊的外表面为向内侧凹的弧形结构，导辊两端的直径大于中间的直径。

所述导辊支架上的水孔朝向导辊。

所述导辊支架呈U型结构。

所述导辊支架、导辊、导辊轴、轴承、油气润滑孔和水孔构成棒材连轧输送过程防划伤装置。

上述棒材连轧输送过程防划伤装置，组成中还包含按照棒材轧制方向顺序布置的两个穿水管，棒材连轧输送过程防划伤装置固定在两个穿水管之间。

采用本实用新型，在棒材连轧生产过程中，棒材与导辊的弧形表面相接触，从而避免了棒材直接接触到辊道底板和水冷管的内壁，划伤棒材表面。

本实用新型的有益效果是：

（1）能够有效地防止辊道底板和水冷管内壁划伤棒材表面，保证棒材表面质量；

（2）导辊采用油气润滑方式进行润滑，运行稳定可靠，设备维护量小；

（3）导辊表面通过导辊支架上的水孔进行喷水冷却，保持导辊表面光洁度；（4）结构简单、维修方便、防划伤效果良好，有效的提高棒材产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型使用状态使用图；

图中：穿水管1、导辊支架2、固定螺母3、导辊组件4、导辊6、导辊轴7、轴承8、垫片9、油气润滑孔10、水孔11、棒材轧件12、棒材连轧输送过程防划伤装置13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。