[实用新型]一种高速圆切机用尾料夹持机构

说明书

本实用新型涉及圆切机技术领域，尤其是一种高速圆切机用尾料夹持机构，包括底座，所述底座水平安装在圆切机尾端，所述底座上表面中部竖直开设有槽口，所述槽口内间隔插装有两根导向柱，所述导向柱顶端焊接在承重板底面两端，所述承重板表面一侧通过液压杆平行安装有载物台，所述承重板上表面另一侧通过伸缩结构与载物台尾端连接，所述载物台上表面一侧焊接有方形的框架，所述框架顶端竖直开设有螺孔，所述螺孔内竖直螺接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端安装有手轮，且所述第一螺纹杆底端安装有防滑垫，对板材尾端进行限位，板材被圆切机切割完成后剩余的尾料长度都会达到一致，便于尾料的回收再利用，提高资源的再利用率。

技术领域

本实用新型涉及圆切机技术领域，尤其涉及一种高速圆切机用尾料夹持机构。

背景技术

在完成原料的整段加工后通常会遗留下一段尾料，遗留下的尾料的长度长于工件的长度可以利用起来。但由于圆切机内部的锯切装置的限制，无法对尾料进行加工，导致作为废料处理，材料的利用率不高。为提高尾料的利用率采用带锯床进行加工，但是传统的带锯床锯切的精度不高，锯切出来的工件长短不一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速圆切机用尾料夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高速圆切机用尾料夹持机构，包括底座，所述底座水平安装在圆切机尾端，所述底座上表面中部竖直开设有槽口，所述槽口内间隔插装有两根导向柱，所述导向柱顶端焊接在承重板底面两端，所述承重板表面一侧通过液压杆平行安装有载物台，所述承重板上表面另一侧通过伸缩结构与载物台尾端连接，所述载物台上表面一侧焊接有方形的框架，所述框架顶端竖直开设有螺孔，所述螺孔内竖直螺接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端安装有手轮，且所述第一螺纹杆底端安装有防滑垫，所述载物板远离框架的一侧上竖直开设有多个定位孔，所述定位孔内竖直插装有定位杆。

优选的，所述伸缩结构包括第二螺纹杆、内螺纹管和第三螺纹杆，所述第二螺纹杆一端铰接在承重板尾端上，另一端螺接在内螺纹管内，所述第三螺纹杆一端铰接在载物台尾端，另一端螺接在内螺纹管内。

优选的，所述底座尾端安装有缓冲结构，所述缓冲结构包括滑槽、第四螺纹杆、橡胶块、弹簧和螺母，所述滑槽水平开设在底座尾端端面上，所述第四螺纹杆水平插装在滑槽内，且所述第四螺纹杆一端螺接在橡胶块上，另一端螺接有螺母，所述弹簧套设在第四螺纹杆杆身上，且所述弹簧位于橡胶块和底座尾端之间。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。

本实用新型提出的一种高速圆切机用尾料夹持机构，有益效果在于：该高速圆切机用尾料夹持机构对板材尾端进行限位，板材被圆切机切割完成后剩余的尾料长度都会达到一致，便于尾料的回收再利用，提高资源的再利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速圆切机用尾料夹持机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高速圆切机用尾料夹持机构的A处放大图。

图3为本实用新型提出的一种高速圆切机用尾料夹持机构的局部放大图。

图中：底座1、槽口2、承重板3、导向柱4、液压杆5、载物台6、第二螺纹杆7、内螺纹管8、第三螺纹杆9、定位孔10、定位杆11、框架12、螺孔13、第一螺纹杆14、手轮15、防滑垫16、滑槽17、第四螺纹杆18、橡胶块19、弹簧20、螺母21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1