[实用新型]一种全自动多工位打蜡机

说明书

本实用新型公开了一种全自动多工位打蜡机，涉及注蜡机技术领域。包括支架，支架的横梁上从左至右分别固定连接有第一电机、第二电机及风机，支架的顶部固定连接有工作台，工作台的左端内壁固定连接有第一传动轴，第一传动轴的外部套接有第一输送带，第一传动轴的前端套接有第一从动轮。该全自动多工位打蜡机，通过设置温度传感器与加热圈，实现了便于调控温度的优点，由于设置有控制箱，能够通过温度传感器的实时监测蜡罐内的温度变化，进而掌控使用温度，通过加热圈的加热，对蜡罐内的蜡料进行升温熔融，达到适宜的温度范围，使蜡料保持流动顺畅的状态，方便注蜡，能够对注蜡进行自动控制，有利于节约人工，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及注蜡机技术领域，具体为一种全自动多工位打蜡机。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，注蜡机是首饰加工制作中最重要的设备，主要用于往模具盒内注蜡，在一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件的前期加工过程中，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将蜡模模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，将蜡液注入蜡模内，形成装饰品或造型奇特的零部件的蜡体模型。

但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，通常采用的加工方式是，操作员手持蜡模协助完成蜡罐蜡液注入蜡模的一个工序，自动化程度低，效率低，且劳动强度大，不能实现生产自动化，现有技术的注蜡机，注蜡的温度不可控制，容易将蜡注射过多，或出现蜡嘴被蜡堵住的情况，在注蜡完成后，需要等蜡模自身散热冷却后，方可进入下一道工序，不仅影响加工效率，还增加了相应的劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动多工位打蜡机，具备便于调控温度、具有快速冷却效果等优点，解决了现有的注蜡的温度不可控制、散热冷却慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调控温度、具有快速冷却效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工位打蜡机，包括支架，所述支架的横梁上从左至右分别固定连接有第一电机、第二电机及风机，所述支架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左端内壁固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外部套接有第一输送带，所述第一传动轴的前端套接有第一从动轮，所述第一电机的输出轴端部套接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带传动连接，所述工作台的右端内壁固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外部套接有第二输送带，所述第二传动轴的后端套接有第二从动轮，所述第二电机的输出轴端部套接有第二主动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过皮带传动连接，所述工作台的左端顶部固定连接有控制箱，所述工作台的左端顶部固定连接有蜡罐，所述蜡罐的右侧内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与控制箱电性连接，所述蜡罐的外部套接有加热圈，所述加热圈的电源端与控制箱电性连接，所述蜡罐的右侧下端设有出料管，所述出料管的底部固定连接有气枪，所述气枪的右侧固定连接有注料嘴，所述工作台的前端顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述工作台的顶部固定连接有压模装置，所述工作台的右端顶部固定连接有安装架，所述安装架的中部固定连接有喷气管，所述喷气管的底部固定连接有喷气嘴，所述喷气管的右端与风机的出风端固定连接。

进一步优化本技术方案，所述支架的底部固定连接有万向轮，所述第一电机、第二电机及风机的电源端均与控制箱电性连接。

进一步优化本技术方案，所述第一传动轴设置在工作台的左右两端，且被第一输送带包裹着，用来构成圆形循环回路，所述第一传动轴的前后两端通过轴承与工作台的内壁活动连接，所述第一传动轴的前端部穿出工作台的前端并延伸至工作台外部，所述第一输送带的中部设有支撑辊，且与第一输送带的内侧顶部活动连接。