[实用新型]一种减少氟硅酸钠生产污水产生量和污水再利用的设备

说明书

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种减少氟硅酸钠生产污水产生量和污水再利用的设备。本实用新型将氟硅酸钠生产污水中加入含硅胶得氟硅酸，将其中钠离子再次沉淀，通过板框压滤机过滤，滤渣装袋渣场单独堆存，滤液泵至湿法磷酸生产萃取槽，降低磷酸萃取硫酸消耗，同时实现氟资源在湿法磷酸萃取和浓缩过程再次逸出回收。将目前工艺中因污水中富含钠离子无法进入湿法磷酸萃取槽的问题彻底解决，同时实现降低硫酸、石灰单耗和氟资源循环回收。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种减少氟硅酸钠生产污水产生量和污水再利用的设备。

背景技术

目前的氟硅酸钠生产工艺中，来自磷酸萃取和浓缩系统的氟硅酸经过两级以上沉降池或槽，自然沉降硅胶，上清液用于生产氟硅酸钠，底部富含硅胶的稠浆经工业水冲洗泵至污水站与其他含磷污水进行石灰中和后过滤，滤液作为二次工业水使用，滤渣(磷酸钙、氟化钙、硅胶)渣场装袋堆存。氟硅酸钠生产原料为氟硅酸和无水硫酸钠，采用无水硫酸钠过量的反应合成工艺。氟硅酸钠稠浆经两级以上浓密洗涤工序经离心分离干燥得氟硅酸钠成品。氟硅酸钠生产污水(其中硫酸浓度约含有4％-6％，钠离子浓度3000mg/L-10000mg/L)排入污水站，经石灰中和后过滤，滤液作为二次工业水使用，滤渣(磷酸钙、氟化钙、硅胶)渣场装袋堆存。

目前的氟硅酸钠生产工艺主要存在如下问题：

(1)氟硅酸自然沉降耗时，需配套系列槽罐或沉降池，同时硅胶稠浆夹渣大量氟硅酸，造成氟硅酸资源浪费和污水站石灰消耗增加，污水站滤渣因含硅胶导致物料粘稠，运输堆存困难。受连续化生产限制，氟硅酸自然沉淀时间有限，澄清液中仍然含有大量硅胶，进入氟硅酸钠生产系统造成污水量大幅增加，同时影响产品质量。

(2)目前氟硅酸钠生产工艺，氟硅酸和无水硫酸钠单耗高，污水产生量大。

(3)氟硅酸钠生产污水中含有大量钠离子、氟硅酸根和硫酸根，经污水站石灰中和处理后作为二次工业水使用，增加石灰消耗，造成氟资源和硫酸根得浪费，同时二次工业水中钠离子富集，易造成管网积垢。

因此，寻找一种能减少氟硅酸钠生产过程中污水产生量并且充分对污水进行再利用的设备是当务之急。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种减少氟硅酸钠生产污水产生量和污水再利用的设备，其包含氟硅酸储槽A、板框压滤机A、板框压滤机B、氟硅酸储槽B、氟硅酸钠合成槽、一次增稠槽、料浆中间槽A、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机、湿料螺旋机、污水混合槽、板框压滤机C、板框压滤机D、污水滤液槽，其中氟硅酸储槽A分别与板框压滤机A、板框压滤机B连接，以使氟硅酸能进入板框压滤机A、B；板框压滤机A、板框压滤机B与氟硅酸储槽B连接，以使滤液能流向氟硅酸储槽B；氟硅酸储槽B与氟硅酸钠合成槽连接，以使氟硅酸能进入氟硅酸钠合成槽，并在其中与硫酸钠反应；氟硅酸钠合成槽、一次增稠槽、料浆中间槽A、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机、湿料螺旋机依次连接，以使氟硅酸产物充分生产并形成氟硅酸钠湿料；一次增稠槽、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机各自分别与污水混合槽连接，使氟硅酸钠生产污水进入污水混合槽；污水混合槽分别与板框压滤机C、板框压滤机D连接，以使氟硅酸能进入板框压滤机C、D；板框压滤机C、板框压滤机D与污水滤液槽连接，以使滤液能流向污水滤液槽。

优选的，氟硅酸储槽A还与污水混合槽连接，以使氟硅酸储槽A 中沉降产生的含氟硅酸的硅胶稠浆能进入污水混合槽进行反应。

优选的，氟硅酸储槽A通过氟硅酸泵A与板框压滤机A、板框压滤机B连接。

优选的，氟硅酸储槽B通过氟硅酸泵B与氟硅酸钠合成槽连接。

优选的，污水混合槽通过污水泵A与板框压滤机C、板框压滤机D 连接。