[实用新型]PCM调温羽绒被

说明书

本实用新型涉及一种PCM调温羽绒被，包括被套及置于被套内的被芯，被芯内填充有羽绒，其中，被芯包括底层面料和面层面料，底层面料和面层面料之间间隔缝合形成多个充绒腔，充绒腔内设置平铺的调温纤维网，调温纤维网是由调温纤维交错编织而成的网格状结构，充绒腔内填充有浸渍相变微胶囊的羽绒。调温纤维主要是利用相变材料的相变特性，比如采用结晶水合盐类Na2SO4.10H20，或者是高级脂肪烃等；调温纤维交错编织成网格状的调温纤维网，调温纤维网平铺设置于被芯的充绒腔内，同时充绒腔内又填充浸渍相变微胶囊的羽绒，这样被芯具有蓄热调温功能，提高羽绒被的舒适性。

技术领域

本实用新型涉及一种羽绒被，尤其是一种PCM调温羽绒被。

背景技术

相变即表现为气、固、液三态的变化以及结晶、晶型转烃、晶体熔融等物理过程，伴随着分子聚集态结构的变化，在此过程中温度不发生变化但伴随热量的释放或吸收，因而具有调解温度的作用。相变纤维是利用物质相变过程中释放或吸收潜热、温度保持不变的特性开发出来的一种蓄热调温功能纤维。

目前有多种相变纤维制备方法，其中微胶囊法（PCM）属于加工相变纤维最先进的方法之一，将相变材料包封在一载体系统（直径为1. 0~10微米的微胶囊）中，对织物进行涂层或将微胶囊混入纺丝液中进行纺丝。但是涂层的方式，微胶囊属于单体独立，相互之间没有结合，容易造成面料在使用或清洗过程中出现涂层脱落，从而影响相变功能。如果采用共混纺丝的方式，较大的微胶囊会被过滤掉而不能进入纤维导致纤维相变焓较小，微胶囊与纤维基体相容性差导致纤维强敌低。

发明内容

本实用新型提供一种PCM调温羽绒被，在被芯的充绒腔内部设置由调温纤维编织而成的网状结构，充绒腔内填充浸渍相变微胶囊的羽绒，从而使得被芯具有蓄热调温功能，提高羽绒被的舒适性。

本实用新型的具体技术方案为：一种PCM调温羽绒被，包括被套及置于被套内的被芯，被芯内填充有羽绒，其中，被芯包括底层面料和面层面料，底层面料和面层面料之间间隔缝合形成多个充绒腔，充绒腔内设置平铺的调温纤维网，调温纤维网是由调温纤维交错编织而成的网格状结构，充绒腔内填充有浸渍相变微胶囊的羽绒。

调温纤维主要是利用相变材料的相变特性，比如采用结晶水合盐类Na₂SO₄.10H20，或者是高级脂肪烃等；调温纤维交错编织成网格状的调温纤维网，调温纤维网平铺设置于被芯的充绒腔内，同时充绒腔内又填充浸渍相变微胶囊的羽绒，这样被芯具有蓄热调温功能，提高羽绒被的舒适性；羽绒天然带有细孔，浸渍相变微胶囊后，相变微胶囊就与羽绒相结合，使得羽绒的调温性能更加突出。

进一步优选，调温纤维包括管壁厚度小于1μm的柱形中空管，柱形中空管内设置多个相互分离且阻断的囊腔，相变材料包裹于囊腔内。柱形中空管可以采用共聚物囊壁或者是有机硅囊壁。

进一步优选，调温纤维在交错编织成调温纤维网时，调温纤维交错的位置形成织结。

进一步优选，调温纤维网的周边伸出到底层面料和面层面料外并相融形成边条，边条翻折至底层面料缝边外并与底层面料和面层面料共同缝合。

进一步优选，被套包括表层面料和贴肤面料，表层面料和贴肤面料周边缝合，贴肤面料采用调温纱线织成，调温纱线采用棉纤维和调温纤维螺旋揉捻纺成。

进一步优选，调温纱线使用的调温纤维包括管壁厚度小于1μm的柱形中空管，柱形中空管内设置有间隔封闭的柱形腔，柱形腔内设置相变材料。

本实用新型的有益效果是：调温纤维主要是利用相变材料的相变特性，比如采用结晶水合盐类Na₂SO₄.10H20，或者是高级脂肪烃等；调温纤维交错编织成网格状的调温纤维网，调温纤维网平铺设置于被芯的充绒腔内，同时充绒腔内又填充浸渍相变微胶囊的羽绒，这样被芯具有蓄热调温功能，提高羽绒被的舒适性。

附图说明