[实用新型]高光转移珠光接装纸

说明书

本实用新型属于接装纸技术领域，涉及转移接装纸，尤其涉及一种高光转移珠光接装纸，包括接装纸原纸层，所述原纸层表面依次设有油墨层、电化铝层、胶黏剂层和转移珠光涂层，其中，所述油墨层包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨固化而成，施墨量0.5～2g/㎡；所述胶黏剂层为水性干式复合胶经施胶1～2g/㎡固化而成；所述转移珠光涂层为将转移珠光涂层PET膜复合后剥离而形成，厚度10～20μm。本实用新型采用转移珠光涂层，接装纸表面具有非常高的透光度和光泽度，并有珠光颗粒反射，金属质感。产品色泽鲜艳，具有理想的外观，提升产品档次，颜色多样，复制难度大，具有很好的防伪效果，涂层有效阻隔了产品中粘附的电化铝粉尘，环保可靠。

技术领域

本实用新型属于接装纸技术领域，涉及转移接装纸，尤其涉及一种高光转移珠光接装纸。

背景技术

高光接装纸目前广泛应用于烟草包装行业，生产方法多为通过OPP或PET薄膜与原纸复合转移，将转移涂料通过网线辊涂布到OPP或PET薄膜上，经过烘箱干燥后完成涂布，再与纸张进行复合，干燥固化后将OPP或PET薄膜剥离，得到高光原纸。这种制作方法的特点是采用OPP或PET薄膜作为载体，使纸张表面具有高平整度和高光亮效果，在高光原纸表面使用透明油墨印刷，体现出高光效果。

珠光印刷作为特种油墨印刷的特殊效果印品，市场前景被业内人士广泛看好。珠光印刷通过人们个性化的设计与印品质感的有机结合，可以使平淡、朴素的纸张等基材表面重新构筑出一个全新的色彩空间和光色效果。采用平版印刷、凹版印刷、柔版印刷，凸版印刷、丝网印刷等印刷工艺，在烟标及包装盒、高档化妆品的外包装、高档商标和宣传品类包装盒、杂志、广告、壁纸、标签、塑料薄膜等方面得到了广泛应用。现有工艺生产的高光接装纸，只能采用透明油墨印刷，若使用遮盖力强的油墨印刷会直接影响高光效果，工艺局限性大。例如CN202416070U无铝高光接装纸，先将底纸层通过胶黏剂层和OPP膜层复合；熟化后剥离OPP膜层，形成无铝高光纸；在无铝高光纸的胶黏剂层上色，形成颜色层；在颜色层上进行文字图案印刷，形成印刷层；在印刷层上进行烫金，形成烫金层；最后进行分切、打孔等工序，生产出无铝高光接装纸。该方法在原纸表面设置了转移涂层，带来了具有高光效果，但产品在经过烫金及后道加工时，降低了纸张的吸水性，降低了油墨对纸张的渗透性，导致表面进行印刷后油墨附着牢度和耐温性能不理想，烫金后电化铝掉粉问题。由于不可避免出现电化铝层不同程度的掉金粉现象，散落的金粉会粘附在成品表面，抽吸时会有少量金粉被粘附在嘴唇上，影响消费者的感受。

因此，生产一种突破现有工艺局限的高光转移珠光接装纸，具有非常重要的意义和价值。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是公开了一种高光转移珠光接装纸。

技术方案：

一种高光转移珠光接装纸，包括接装纸原纸层，所述原纸层表面依次设有油墨层、电化铝层、胶黏剂层和转移珠光涂层，其中，所述油墨层包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨固化而成，施墨量0.5～2g/㎡；所述胶黏剂层为水性干式复合胶经施胶1～2g/㎡固化而成；所述转移珠光涂层为将转移珠光涂层PET膜复合后剥离而形成，厚度为10～20μm。

进一步的，所述原纸层为普通接装纸原纸，厚度0.035～0.045mm，克重30～40g/㎡。

进一步的，所述油墨层包括文字、图案的任意组合，其为溶剂型或水性油墨，施墨量1.5g/㎡。

进一步的，所述电化铝层为普通电化铝或镭射电化铝，厚度为12～18μm。

进一步的，所述胶黏剂层为水性干式复合胶，经施胶1.5g/㎡固化而成。