[实用新型]一种日化产品模具的成型杆

说明书

本实用新型提供一种日化产品模具的成型杆。所述日化产品模具的成型杆包括挤压杆、成型板，所述挤压杆的顶部表面中部横向设有承压板，所述挤压杆靠近承压板一端外表面竖直设有传动套管，所述传动套管与承压板之间的挤压杆外表面竖直设有第一复进弹簧，所述传动套管远离挤压杆的一侧表面中部竖直设有连杆，所述底板与传动套管之间的连杆外表面竖直活动设置有第二复进弹簧，所述第二复进弹簧外侧的底板顶部表面竖直固定设置有U形支撑架。本实用新型提供的一种日化产品模具的成型杆利用双向复进弹簧能够在成型操作时保证位移量的同时减小直接接触的冲击力以提高整体使用寿命，且有利于快速完成成型后的复原操作以满足反复使用需求。

技术领域

本实用新型涉及产品模具成型领域，尤其涉及一种日化产品模具的成型杆。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的用于产品模具的成型操作多依靠挤压杆直接完成，不仅不利于反复使用以及模具与产品的快速分离操作，而且长期使用后易使挤压杆发生形变而影响使用寿命，实用性差。

因此，有必要提供一种日化产品模具的成型杆解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种日化产品模具的成型杆，解决了现有的用于产品模具的成型操作多依靠挤压杆直接完成，不仅不利于反复使用以及模具与产品的快速分离操作，而且长期使用后易使挤压杆发生形变而影响使用寿命，实用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种日化产品模具的成型杆，包括挤压杆、成型板，所述挤压杆的顶部表面中部通过固定座横向固定设置有圆形承压板，所述挤压杆靠近承压板一端外表面竖直活动设置有圆柱形传动套管，所述传动套管与承压板之间的挤压杆外表面竖直活动设置有第一复进弹簧，所述传动套管的外表面中部通过卡箍横向固定设置有限位板，所述传动套管远离挤压杆的一侧表面中部竖直固定设置有T形连杆，所述连杆远离传动套管一端侧面通过定位座横向活动设置有圆形底板，所述底板与传动套管之间的连杆外表面竖直活动设置有第二复进弹簧，所述第二复进弹簧外侧的底板顶部表面竖直固定设置有U形支撑架，所述底板的底部表面中部竖直开设有凸字形内隐槽，所述内隐槽外侧的底板底部表面竖直均匀设有多个锥状定位块，所述成型板横向固定设置在连杆位于内隐槽内部一端的表面中部。

优选的，所述挤压杆、承压板均由合金材料制作而成，所述挤压杆采用焊接工艺与承压板整合成一个整体。

优选的，所述传动套管为一端表面竖直开设有圆柱形压缩腔，所述第一复进弹簧的一端经连接座竖直固定设置在压缩腔的内壁底端。

优选的，所述第一复进弹簧的弹性系数小于第二复进弹簧的弹性系数，所述第二复进弹簧的最大压缩距离小于成型板所处内隐槽的槽深。

优选的，所述底板的顶部表面呈垂直状竖直设有两组支撑架且采用焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述限位板的两端通过开设圆形滑孔分别设于底板顶部横向设有的一组支撑架外表面，所述限位板表面滑孔的内径大于支撑架的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种日化产品模具的成型杆具有如下有益效果：

本实用新型提供一种日化产品模具的成型杆，在传动套管两侧挤压杆、连杆的外表面分别设有第一复进弹簧、第二复进弹簧，能够在成型操作时保证位移量的同时减小直接接触的冲击力以提高整体使用寿命，且有利于快速完成成型后的复原操作以满足反复操作使用需求；