[实用新型]一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置

说明书

本实用新型公开了一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置，包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动电机，除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，下半区壳体的底部设置排液口；除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，除臭转盘包括外部框架、多级导料机构及填料层，多级导料机构及填料层设置于外部框架内，多级导料机构将填料层分隔成若干个相对独立的小区。本实用新型通过设计沿除臭转盘径向布置的多级导料机构，对转盘内填料进行有效分区和导料，除臭转盘正反向交替转动运行时，通过导料板和除臭转盘两侧反冲洗管的配合作用，实现填料自松动清淤和定期反冲洗的高度结合，在线防堵操作简便、节水节电。

技术领域

本实用新型涉及除臭技术领域，尤其涉及一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置。

背景技术

在众多除臭装置中，涤气塔因具有设备投资低、工艺简便、除臭迅速、处理效率高、占地省等优点而广泛地应用于污水站、食品加工、包装印刷、车间喷涂、石油化工等领域的臭气处理。涤气塔一般采用立式填料喷淋塔结构，塔内装填有若干层轻质填料，填料一般按照重力作用自然堆积。近年来，污水站除臭工艺逐渐由传统碱液洗涤方式发展到采用好氧系统活性污泥浆液喷淋涤气，系统运行时，浆渣等悬浮物会随着活性污泥浆液一起喷入塔内，活性污泥浆液本身具有较强黏性，在浆渣悬浮物的共同作用下，若污泥和悬浮物含量过高且防堵设计不到位，则填料表面及其内部极易发生架桥、淤积和结垢等，进而出现死区，堵塞气液传质通道，使得填料层压降迅速增大，产生沟流、壁流和臭气短路现象，严重影响除臭效果，系统连续稳定运行受到挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置，以实现对填料表面结垢、过量淤泥和浆渣等的水力冲刷及自松动防堵，最终达到填料在线清淤、除臭高效和系统高效稳定运行的目的。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动导料防堵生物喷淋除臭装置，包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动电机，所述除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，所述上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，所述下半区壳体的底部设置排液口；所述除臭转盘设置于进气口及出气口之间，除臭转盘的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，所述除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，所述除臭转盘包括外部框架、多级导料机构及填料层，所述除臭转盘的中部设置有供转轴通过的轴孔，所述多级导料机构及填料层设置于外部框架内，所述多级导料机构将填料层分隔成若干个相对独立的小区；所述驱动电机设置于下半区壳体的外侧，所述驱动电机通过转轴与除臭转盘连接。

较佳地，所述外部框架呈轮盘式结构，包括轮带面及圆盘面，所述圆盘面设置在轮带面的两侧。转盘转动时，可实现对填料的自松动防堵。

较佳地，所述多级导料机构包括沿除臭转盘径向呈错位结构布置的多级导料板。

较佳地，所述多级导料机构由若干冲孔板或多孔网板组成，并沿除臭转盘径向呈多级错位结构布置，每一级导料板经焊接或卡接方式分别固定在外部框架的轮带面、圆盘面和转轴上，每相邻的两级导料板之间间隔一定距离，多级导料机构将填料层均匀分隔成若干相对独立的小区。

较佳地，所述上半区壳体还设置有预洗涤管及布气孔板，所述预洗涤管及布气孔板设置于进气口及除臭转盘之间，所述预洗涤管的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，所述布气孔板的两端设置于除臭壳体内。

较佳地，所述除臭转盘的上方设置有喷淋管，所述喷淋管包括对称设置的第一喷淋管及第二喷淋管；所述反冲洗管为可伸缩反冲洗管，反冲洗管上设置有正对除臭转盘盘面的冲洗喷嘴。反冲洗管为可伸缩式反冲洗管，采用二沉池出水或厂区自来水作反冲洗水，冲洗喷嘴正对转盘盘面，转盘可正反向交替变频转动，配合导料板的导料自松动作用和反冲洗管的定期冲洗，实现填料沿转盘径向的全范围无死区自动防堵清淤。

较佳地，所述上半区壳体的顶部设置有检修人孔。