[实用新型]碟式分离机

说明书

本实用新型公开了一种碟式分离机，外壳与转鼓之间具有第一空腔，转鼓内部为第二空腔，外壳上端固定有基座，基座上设有进料口、第一进气口、第二进气口、轻相出口，基座内部设有与进料管，进料管下端伸入转鼓的第二空腔内；进料管与转鼓上端部之间设置相互连通的存气腔、轻相腔，第一进气口、第二进气口与第一空腔、存气腔连通，轻相腔与第二空腔、轻相出口连通。第一进气口主要向第一空腔充气，第二进气口主要向存气腔充气，从而保证第二空腔内部啤酒的质量。在基座上增加设置一个第二进气口，从两个进气口充入的CO₂会迅速将第一空腔内充满；在轻相腔上方增加一个存气腔，存气腔内的CO₂气体被吸入，避免替他气体被吸入第二空腔内。

技术领域

本实用新型涉及分离机设备技术领域，尤其是一种用于啤酒生产中的碟式分离机。

背景技术

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，其转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，利用离心分离技术实现物料的分离。在啤酒生产过程中，通常利用碟式分离机对发酵后的啤酒进行预澄清或澄清处理。当碟式分离机应用于啤酒生产时，为了避免转鼓内的啤酒与空气接触而发生氧化反应，使啤酒变质，需要在外壳内充入CO₂（二氧化碳），使外壳内充满CO₂气体，通过CO₂将转鼓内的啤酒和空气进行隔绝。

现有的用于啤酒生产中的碟式分离机如图1所示，外壳5内部具有第一空腔6，第一空腔6内设置有转鼓7，转鼓7内部为第二空腔11，第二空腔11下部设有大活塞10，转鼓7的鼓壁上对应的大活塞10开设有排渣通道9；外壳5上端固定有基座3，基座3上设置有进料口1、第一进气口4、轻相出口15，基座3内部对应进料口1设置有进料管2，进料管2伸入转鼓7内部的第二空腔11内，进料管2上及进料管2与基座3之间开设有连通的轻相通道23，转鼓7顶部的内表面与进料管2对应的外表面之间具有轻相腔12、间隙22。实际工作时，转鼓7内的大活塞10向上托起，将排渣通道9封闭，开启进料口1、第一进气口4，CO₂通过第一进气口4充入外壳5内部的第一空腔6内，待分离的啤酒通过进料口1、进料管2输入转鼓7内部的第二空腔11内，在离心力的作用下，啤酒在转鼓7内分层，比重较小的液态啤酒（轻相）汇集到轻相腔12，通过相应的轻相通道23、轻相出口15输出，比重较大的渣相积聚到转鼓7的内壁面形成固渣8，当固渣8沉积到一定量时，大活塞10向下运动，排渣通道9打开，固渣8通过排渣通道9排出，实现固液分离；在固渣8从排渣通道9排出的时候，转鼓7内部的第二空腔11内会形成真空，第一空腔6内的CO₂会通过转鼓7顶部与进料管2之间的间隙22吸入到轻相腔12中。（1）由于外壳5内部的第一空腔6体积较大，充入的CO₂不能快速将第一空腔6充满，第一空腔6内的CO₂分布不均匀，远离第一进气口4的地方CO₂浓度较小，浓度较小的地方还残存有空气，轻相腔12从浓度较小的地方吸入的气体中的空气会与轻相腔12中的啤酒发生氧化反应，使啤酒变质。而且轻相腔12与第一空腔6直接通过间隙22连通，二者之间无缓冲通道，当第二空腔11内形成真空时，第一空腔6内的气体会被迅速吸入到轻相腔12内，吸入的气体量大，容易使得轻相腔12的啤酒吸入过量的CO₂而影响啤酒的品质。（2）在刚进料时，转鼓7内部的第二空腔11内并不是真空状态，存在有空气，在分离机刚开始工作的阶段，输入到第二空腔11内的啤酒会与第二空腔11内的空气发生氧化反应，进而使啤酒发生变质。

实用新型内容

本申请人针对上述现有的蝶式分离机存在外壳内部的第一空腔各部分的CO₂浓度不均匀，浓度较小的地方不能给啤酒提供足够的CO₂，工作初始时进入转鼓内部第二空腔的啤酒会发生变质等缺点，提供一种结构合理的蝶式分离机，使外壳内部的第一空腔各部分的CO₂浓度均匀，避免工作初始时转鼓内部第二空腔内的啤酒发生变质。

本实用新型所采用的技术方案如下：