[实用新型]一种缸筒加工用刮削滚光机

说明书

本实用新型提供一种缸筒加工用刮削滚光机，包括底台，固定机构，滑轨，滚光机构，支撑机构和通孔，其中：固定机构通过螺栓安装在底台的一端，且滑轨通过螺栓安装在底台的表面，该滚光机构镶嵌在滑轨的内部；所述通孔开于支撑机构的内部，且支撑机构通过螺栓安装在底台的另一端；所述固定机构包括外壳，支撑块，转动电机，转盘，固定盘，固定柱，固定夹，固定栓和滚动轮，且支撑块焊接在外壳的内部，该转动电机镶嵌在外壳的内部；所述转盘通过螺栓安装在转动电机的转动轴上，且固定盘通过螺栓安装在转盘的表面。本实用新型滑轨，固定柱，固定夹，滚光夹块和滚光带的设置，可以适用于各种规格的缸筒，滚光效率块，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型为滚光设备领域，尤其涉及一种缸筒加工用刮削滚光机。

背景技术

滚光是指将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。滚光是将零件和磨料、滚光液一起装入滚桶中，由于滚桶的转动，使零件与零件，零件与磨料，零件与桶壁互相摩擦、撞击，加上滚光液的化学作用，除去零件表面的油污、锈迹、毛刺，并整平金属表面。

而在缸筒的生产过程中为确保其精度，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应有足够的精度，所以需要对缸筒进行滚光处理。但是现有的滚光机依然存在着不能适用于各种规格的缸筒，滚光效率慢的问题。

因此，发明一种缸筒加工用刮削滚光机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缸筒加工用刮削滚光机，以解决现有的滚光机依然存在着不能适用于各种规格的缸筒，滚光效率慢的问题。一种缸筒加工用刮削滚光机，包括底台，固定机构，滑轨，滚光机构，支撑机构和通孔，其中：固定机构通过螺栓安装在底台的一端，且滑轨通过螺栓安装在底台的表面，该滚光机构镶嵌在滑轨的内部；所述通孔开于支撑机构的内部，且支撑机构通过螺栓安装在底台的另一端；所述固定机构包括外壳，支撑块，转动电机，转盘，固定盘，固定柱，固定夹，固定栓和滚动轮，且支撑块焊接在外壳的内部，该转动电机镶嵌在外壳的内部；所述转盘通过螺栓安装在转动电机的转动轴上，且固定盘通过螺栓安装在转盘的表面，该固定柱或固定夹通过螺栓安装在固定盘的表面；所述固定栓通过螺纹安装在固定夹的表面，且滚动轮通过转轴安装在外壳与固定夹的接触处；所述滚光机构包括滚光夹块，转动轮，轴承，滚光带和滑块，且转动轮通过轴承安装在滚光夹块的内部，该滚光带嵌套在转动轮的表面；所述滑块焊接在滚光夹块的底部。

所述滑轨采用钢制金属凸起块，且滑轨的表面设置有若干橡胶轮，该滑轨表面的橡胶轮镶嵌在滑块的内部，有利于使滚光机构可以在底台的表面做水平方向上的移动，方便可以对缸筒进行全方面的滚光工作。

所述固定柱或固定夹采用圆柱形钢制金属块和弧形钢制金属片，且固定柱或固定夹之间留有供缸筒安装的空隙，有利于方便将缸筒的一端进行固定，防止缸筒在滚光工作时出现打滑、脱落的情况发生。

所述滚光夹块采用方形合金块，且滚光夹块的内部设置有一个上大下小的凹槽，且凹槽的两侧露出滚光带，有利于可满足各种直径的缸筒的滚光工作，且滚光夹块的内部设置有伸缩杆，可以通过调整其高度保证内部的滚光带始终贴合缸筒表面。

所述滚光带采用圆环形磨削介质带，且滚光带采用两个，该滚光带与滚光夹块内部的凹槽平行，有利于进行更加高效率的缸筒滚光处理，大面积的接触面可以使缸筒表面更加光滑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型滑轨采的设置，有利于使滚光机构可以在底台的表面做水平方向上的移动，方便可以对缸筒进行全方面的滚光工作。

2.本实用新型滚光夹块的设置，有利于可满足各种直径的缸筒的滚光工作，且滚光夹块的内部设置有伸缩杆，可以通过调整其高度保证内部的滚光带始终贴合缸筒表面。