[实用新型]一种丝杆轴承冷却装置

说明书

本实用新型公开一种丝杆轴承冷却装置，该丝杆轴承冷却装置包括：设置于丝杆一端的第一轴承座、安装于该第一轴承座两端的第一端盖和第二端盖，其特征在于：所述第一端盖一侧与丝杆之间通过第一油封密封接触，且该第二端盖一侧与丝杆之间通过第二油封密封接触，使第一轴承座内部形成有密封的第一腔室，且该第一端盖设置有连通该第一腔室的第一冷却油出口管；该第二端盖设置有连通该第一腔室的第一冷却油进口管；该第一轴承座的第一腔室内设置有若干第一轴承，所述丝杆一端穿设于该第一轴承中。本实用新型通过通入冷却油对第一轴承和第二轴承及丝杠进行冷却散热，防止丝杠产生热形变，保证丝杠精度，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

技术领域：

本实用新型涉及丝杆轴承冷却技术领域，特指一种丝杆轴承冷却装置。

背景技术：

随着高速、高精密、长行程加工应用技术的快速发展，人们对机床的加工精度和稳定性及工件的复杂度也提出了更高要求，机床零配件是影响加工精度的主要因数之一，而丝杠的精度更是重中之重，丝杠精度越高，机床加工效果越好。

丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

如何减少丝杠产生形变则成了现机床行业需攻克的一个问题点，丝杠在工作时需要高速旋转，而高速旋转会产生热形变，导致会影响丝杠精度，加大反向倍隙，降低工作质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种丝杆轴承冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该丝杆轴承冷却装置包括：设置于丝杆一端的第一轴承座、安装于该第一轴承座两端的第一端盖和第二端盖，其特征在于：所述第一端盖一侧与丝杆之间通过第一油封密封接触，且该第二端盖一侧与丝杆之间通过第二油封密封接触，使第一轴承座内部形成有密封的第一腔室，且该第一端盖设置有连通该第一腔室的第一冷却油出口管；该第二端盖设置有连通该第一腔室的第一冷却油进口管；该第一轴承座的第一腔室内设置有若干第一轴承，所述丝杆一端穿设于该第一轴承中。

进一步而言，上述技术方案中，所述丝杆另一端设置第二轴承座，第二轴承座两端分别安装有第三端盖和第四端盖，该第二端盖设置有连通该第一腔室的第一冷却油进口管；该第三端盖一侧与丝杆之间通过第三油封密封接触，且该第四端盖一侧与丝杆之间通过第四油封密封接触，使第二轴承座内部形成有密封的第二腔室，且该第三端盖设置有连通该第二腔室的第二冷却油出口管；该第四端盖设置有连通该第二腔室的第二冷却油进口管；该第二轴承座的第二腔室内设置有若干第二轴承，所述丝杆的另一端穿设于该第二轴承中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一冷却油出口管与第二冷却油进口管连通，形成一条管道。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一冷却油出口管、第一冷却油进口管、第二冷却油进口管和第二冷却油出口管均为金属管道。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一端盖内设置有连通该第一腔室的第一通道，该第一通道端口处设置有可拆装的第一管接头；所述第一冷却油出口管与该第一管接头固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二端盖内设置有连通该第一腔室的第二通道，该第二通道端口处设置有可拆装的第二管接头；所述第一冷却油进口管与该第二管接头固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三端盖内设置有连通该第二腔室的第三通道，该第三通道端口处设置有可拆装的第三管接头；所述第二冷却油出口管与该第三管接头固定连接。