[实用新型]一种单模多仁新型塑压模具

说明书

一种单模多仁新型塑压模具，包括相对设置的上模、下模，该上模包括连接为一体的上座板、上模板，该下模包括脱料板、连接为一体的下模板、下座板，还包括多个用于成型不同类型工件的模仁，每个模仁均包括定模仁和动模仁，且定模仁与动模仁在塑压模具合模时形成模具型腔，每个模具型腔通过分流道与主流道连通，该定模仁安装在上模板上，且定模仁内设置定模镶针，该动模仁安装在脱料板上，且动模仁内设置动模镶针，该动模镶针底端固定在下模板内，所述脱料板、下模板通过限位螺钉限位。本实用新型通过对多个模仁的合理布置以及设计对应的分流道实现对不同类型工件的一次性塑压成型，从而提高生产效率并降低成本。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种单模多仁新型塑压模具。

背景技术

传统塑压模具生产周期较长、生产效率低、劳动强度也比较大，主要是因为一套模具只能生产单一产品。现有模具中的模仁只设置一个，模仁内部安装有用于成型工件且与浇道相连通的模具型腔，注塑成型的过程为：注塑机将溶融状态的橡胶由浇口套进入模具，再经流道进入模仁中的模具型腔，待冷却成型后脱模、移出工件即可。但是此类模具对于批量不同类型的产品成本过高、效率较低，无法实现经济性与高效率。

发明内容

为了克服现有不足，本实用新型的目的在于提出一种新型结构的单模多仁塑压模具，其通过对多个模仁的合理空间布置以及设计相应的主流道、分流道实现对不同类型工件的一次性塑压成型，从而提高生产效率。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种单模多仁新型塑压模具，包括相对设置的上模、下模，该上模包括连接为一体的上座板、上模板，该下模包括脱料板、连接为一体的下模板、下座板，还包括多个用于成型不同类型工件的模仁，每个模仁均包括定模仁和动模仁，且定模仁与动模仁在塑压模具合模时形成模具型腔，每个模具型腔通过分流道与主流道连通，该定模仁安装在上模板上，且定模仁内设置定模镶针，该动模仁安装在脱料板上，且动模仁内设置动模镶针，该动模镶针底端固定在下模板内，所述脱料板、下模板通过限位螺钉限位。

前述的塑压模具，其中所述主流道开设于上座板和上模板内，分流道开设于上模板和定模仁的底部并与模具型腔连通。

前述的塑压模具，其中上座板与注塑机固定工作台面连接，且上座板上安装与注塑机喷嘴连通的浇口套，且该浇口套与主流道连通。

前述的塑压模具，其中限位螺钉的螺杆部与下模板螺纹连接，该限位螺钉的头部滑动设置于脱料板内。

前述的塑压模具，其中下座板和下模板上开设有贯通的顶出孔。

前述的塑压模具，塑压模具内共设置六个模仁，分流道包括两个第一分流道和两个第二分流道，每个第一分流道与一个模仁的模具型腔连通，每个第二分流道还包括两个侧浇道，且第二分流道与该侧浇道连通，每个侧浇道与一个模仁的模具型腔连通。

借由上述技术方案，本实用新型在一个模具内部设置可以生产不同类型工件的多个模仁，并且通过合理设计分流道使得所有模仁可以实现同步浇注，从而快速、高效完成多品种、小批量的生产模式，打破原来一套模具只生产一种产品的格局。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视示意图；

图2是本实用新型的侧视剖视示意图；

图3是本实用新型的俯视剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型作进一步详细说明。