[实用新型]一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构

说明书

本实用新型公开一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构，包括：从上至下依次安装的B板、C板、安装板和底座；B板上设置有后模仁，用于构建型腔，产品于该型腔内注塑成型；C板上安装有内抽系统，用于完成产品的抽芯脱模操作；安装板上设有一个以上弹簧安装槽，每个弹簧安装槽内安装有弹簧件，于B板与C板之间形成一个弹力，用于驱动B板与C板分离。本实用新型通过在燕尾镶件上设计成型镶件构成内抽结构，使得行位与斜顶互不干扰，在保证模具顺利脱模的情况下，简化了模具设计，便于产品的抽芯脱模处理，提高脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，尤其涉及一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构。

背景技术

随着注塑技术的日渐成熟，现有注塑手段已能够实现在一套模具内经一次注塑成型较为复杂的产品，该类产品空间有限，且具有多个双向倒扣，而现有成型这类产品的注塑模具仍采用正常的行位和斜顶设计来脱模，行位与斜顶可能会因为两者工作相互干涉而无法设计，或者即使能够设计，但导致模具的结构变得比较复杂，使得产品抽芯脱模较为困难，或者出现无法脱模的现象。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构。

本实用新型的技术方案如下：一种实现多位置双方向抽芯的注塑模具机构，用于加工具有双向倒扣的产品，包括：从上至下依次安装的B板、C板、安装板和底座；所述B板上设置有后模仁，用于构建型腔，产品于该型腔内注塑成型；所述C板上安装有内抽系统，用于完成所述产品的抽芯脱模操作；所述安装板上设有一个以上弹簧安装槽，每个弹簧安装槽内安装有弹簧件，于所述B板与C板之间形成一个弹力，用于驱动所述B板与C板分离；

所述内抽系统由与所述双向倒扣的数量相匹配的内抽组件所组成，所述内抽组件分别对应所述双向倒扣的位置安装于所述C板上，每个所述双向倒扣分别通过其对应的内抽组件在向上运动时的横向扩张动作来完成脱模操作。

优选地，所述双向倒扣的数量为3个，对应的，所述内抽组件的数量为3个。

优选地，所述后模仁对应所述内抽组件的位置处均设置有贯通的工作槽；所述内抽组件包括镶针、两个导轨镶件、两个燕尾镶件和两个成型镶件；两个所述燕尾镶件的底部分别固定安装于所述C板，其顶部分别插入在所述工作槽内，且两个所述燕尾镶件上均设有用于引导成型镶件横向运动的斜面；所述镶针的底部于两个所述燕尾镶件之间固定安装于所述C板，其顶部插入在所述工作槽内，用于成型双向倒扣；两个所述导轨镶件于两个所述燕尾镶件的两侧分别固定安装于所述工作槽，且与两个所述燕尾镶件相贴合；两个所述成型镶件分别可滑动安装于两个所述燕尾镶件的斜面上，且两个所述成型镶件还分别设置在两个所述导轨镶件上，通过导轨镶件带动成型镶件在燕尾镶件的斜面上运动。

优选地，所述C板上安装有一个以上塞打螺丝，所述B板对应所述塞打螺丝的位置处均设有安装槽，所述B板通过所述安装槽可活动安装于所述塞打螺丝，通过塞打螺丝控制开模行程。

优选地，所述塞打螺丝的数量为4个，对应的，所述安装槽的数量为4个。

优选地，所述弹簧安装槽的数量为4个。

优选地，所述安装板包括安装面板和安装底板，所述安装底板安装于所述安装面板的下方；4个所述弹簧安装槽分别设置在所述安装底板上，每个弹簧件均包括导向杆和弹簧；所述导向杆的一端安装于所述安装底板的弹簧安装槽内，另一端依次穿出所述安装面板和C板并插入所述B板；所述弹簧于所述安装面板上方套设于所述导向杆上，且所述弹簧穿出所述C板并与所述B板的底部抵接，在完全压缩时，弹簧的上部与C板上表面持平。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：